[实用新型]圆柱状工件全自动尺寸检查设备

摘要

本实用新型公开一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，它针对传统的采用人工的方式对工件外形尺寸进行检查时所存在的：工作效率低下、耗时费力、生产节拍长、占用人力资源等种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个可以定角度转动的旋转盘来将工件运送到各个工位处，工件依次经过直径检测、高度超标检测和高度检测后，不合格的产品会分类地落入到不合格产品的收集箱中，而合格产品则会落入到合格产品的收集箱中。整个检查和分类的过程不需要人工值守或干预，在提高产品检查效率的同时，还解放了人力。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

主权项

1.一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有振动式上料机（2），振动式上料机（2）的输出端与尺寸检测组件的入口端相连，所述的尺寸检测组件包括转动支撑在机架（1）上并通过驱动机构驱动的旋转盘（3），所述旋转盘（3）转动套接在套筒（4）内，所述套筒（4）上开设有入料口，在旋转盘（3）的外圆周上开设有多个带料槽（5），在套筒（4）的外圆周处沿旋转盘（3）的转动方向依次分布有直径检测光栅尺（6）、直径隔料气缸（7）、高工件检测开关（8）、高度检测光栅尺（9）、高度隔料气缸（10）和合格工件下料口（11），且所述直径隔料气缸（7）能够带动直径隔料板动作，而所述直径隔料板位于直径不合格管路（12）的顶端开口处，所述直径不合格管路（12）的底端与设置在机架（1）底部的直径不合格收集箱（13）相通，所述高度隔料气缸（10）能够带动高度隔料板动作，所述高度隔料板位于高度不合格管路（14）的顶端开口处，所述高度不合格管路（14）的底端与设置在机架（1）底部的高度不合格收集箱（15）相通，高工位检测开关（8）处还设置有执行气缸，所述执行气缸能够带动高度保护隔料板动作，所述高度保护隔料板位于高度保护管路的顶端开口处，所述高度保护管路的底端也与高度不合格收集箱（15）相通，所述的直径隔料板、高度隔料版和高度保护隔料板均位于旋转盘（3）的下方，并与带料槽（5）的停止工位相配，所述合格工件下料口（11）的底部设置有合格工件管路（16），合格工件管路（16）的底端与合格工料收集箱（17）相连通，所述的振动式上料机（2）、旋转盘（3）的驱动机构、直径检测光栅尺（6）、直径隔料气缸（7）、高工件检测开关（8）、高度检测光栅尺（9）、高度隔料气缸（10）和执行气缸均通过设置在机架（1）上的集成控制终端（18）进行统一控制。