[实用新型]圆柱状工件全自动尺寸检查设备

说明书

本实用新型公开一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，它针对传统的采用人工的方式对工件外形尺寸进行检查时所存在的：工作效率低下、耗时费力、生产节拍长、占用人力资源等种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个可以定角度转动的旋转盘来将工件运送到各个工位处，工件依次经过直径检测、高度超标检测和高度检测后，不合格的产品会分类地落入到不合格产品的收集箱中，而合格产品则会落入到合格产品的收集箱中。整个检查和分类的过程不需要人工值守或干预，在提高产品检查效率的同时，还解放了人力。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化工件质量检查设备，特别是一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备。

背景技术

尺寸是影响产品质量的一个重要指标，传统上工厂主要的检测体系是以人工检验为主，人工检测受员工对产品尺寸标准的不同认识会存在差异，导致产品质量很难保证一致，并且会出现漏检现象。对于圆柱类的工件来说，较为重要的尺寸参数一般为高度和直径，如果采用传统的人工检验的方式，不仅耗时费力，而且还难以保证检测质量。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够自动对圆柱状的工件的直径与高度进行准确测量，并将不良品与合格品自动分类挑选的全自动尺寸检查设备。

本实用新型的技术解决方案是：一种圆柱状工件全自动尺寸检查设备，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有振动式上料机2，振动式上料机2的输出端与尺寸检测组件的入口端相连，

所述的尺寸检测组件包括转动支撑在机架1上并通过驱动机构驱动的旋转盘3，所述旋转盘3转动套接在套筒4内，所述套筒4上开设有入料口，在旋转盘3的外圆周上开设有多个带料槽5，在套筒4的外圆周处沿旋转盘3的转动方向依次分布有直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和合格工件下料口11，且所述直径隔料气缸7能够带动直径隔料板动作，而所述直径隔料板位于直径不合格管路12的顶端开口处，所述直径不合格管路12的底端与设置在机架1底部的直径不合格收集箱13相通，所述高度隔料气缸10能够带动高度隔料板动作，所述高度隔料板位于高度不合格管路14的顶端开口处，所述高度不合格管路14的底端与设置在机架1底部的高度不合格收集箱15相通，高工位检测开关8处还设置有执行气缸，所述执行气缸能够带动高度保护隔料板动作，所述高度保护隔料板位于高度保护管路的顶端开口处，所述高度保护管路的底端也与高度不合格收集箱15相通，所述的直径隔料板、高度隔料版和高度保护隔料板均位于旋转盘3的下方，并与带料槽5的停止工位相配，所述合格工件下料口11的底部设置有合格工件管路16，合格工件管路16的底端与合格工料收集箱17相连通，

所述的振动式上料机2、旋转盘3的驱动机构、直径检测光栅尺6、直径隔料气缸7、高工件检测开关8、高度检测光栅尺9、高度隔料气缸10和执行气缸均通过设置在机架1上的集成控制终端18进行统一控制。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的圆柱状工件全自动尺寸检查设备，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的采用人工的方式对工件外形尺寸进行检查时所存在的：工作效率低下、耗时费力、生产节拍长、占用人力资源等种种问题，设计出一种特殊的结构，它利用一个可以定角度转动的旋转盘来将工件运送到各个工位处，工件依次经过直径检测、高度超标检测和高度检测后，不合格的产品会分类地落入到不合格产品的收集箱中，而合格产品则会落入到合格产品的收集箱中。整个检查和分类的过程不需要人工值守或干预，在提高产品检查效率的同时，还解放了人力。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。