[实用新型]一种超精密车削加工装置

摘要

本实用新型提供了一种超精密车削加工装置，该车削加工装置包括床身、X向移动系统及Z向移动系统，X向移动系统包括X向底座、设置在X向底座上方的X向导向板、设置在X向导向板上方的移动盘Ⅰ、设置在移动盘Ⅰ上端面的主轴机构，X向导向板上端面设置有两条滑槽Ⅰ，X向导向板的上端面上设置有导轨Ⅰ，导轨Ⅰ的一端设置有电机Ⅰ，Z向移动系统包括Z向底座、Z向导向板、移动盘Ⅱ、刀架座，Z向导向板的上端面设置有两条滑槽Ⅱ，Z向导向板的上端面上设置有导轨Ⅱ，导轨Ⅱ的一端设置有电机Ⅱ，该装置利用气静压电主轴、移动盘Ⅰ和X向导向板间形成的气静压直线导轨、移动盘Ⅱ和Z向导向板间的气静压直线导轨，提高了车削的加工精度。

主权项

1.一种超精密车削加工装置，用于对金属零部件的内外圆及端面进行超精密车削加工，该车削加工装置包括床身(1)、X向移动系统及Z向移动系统，所述X向移动系统和所述Z向移动系统均设置在所述床身(1)的上端面上，所述X向移动系统的轴线与所述Z向移动系统的轴线垂直，其特征在于：所述X向移动系统包括X向底座(2)、设置在所述X向底座(2)上方的X向导向板(201)、设置在所述X向导向板(201)上方的移动盘Ⅰ(202)、设置在所述移动盘Ⅰ(202)上端面的主轴机构，所述X向底座(2)的上端面上设置有进气孔Ⅰ，所述X向底座(2)的侧面设置有与所述进气孔Ⅰ相连通的通气孔Ⅰ(205)，所述X向导向板(201)上设置有若干个引流孔Ⅰ(204)，所述X向导向板(201)的上端面沿平行于X向移动系统的轴线方向设置有两条滑槽Ⅰ(2011)，所述X向导向板(201)的上端面上设置有导轨Ⅰ(2012)，所述导轨Ⅰ(2012)设置在两条所述滑槽Ⅰ(2011)之间且平行于所述滑槽Ⅰ(2011)，所述导轨Ⅰ(2012)的一端设置有电机Ⅰ(203)，所述电机Ⅰ(203)的输出端通过联轴器Ⅰ(2033)与丝杠Ⅰ(2031)相连，所述丝杠Ⅰ(2031)安装在所述导轨Ⅰ(2012)内，所述丝杠Ⅰ(2031)上连接有滑块Ⅰ(2032)且所述滑块Ⅰ(2032)与所述导轨Ⅰ(2012)滑动连接；所述移动盘Ⅰ(202)的底端设置有与所述滑槽Ⅰ(2011)相配合的移动块Ⅰ，所述移动盘Ⅰ(202)的底端上设置有用于卡紧所述滑块Ⅰ(2032)顶端的卡槽Ⅰ(2022)，所述主轴机构包括主轴电机(3)及与主轴电机(3)输出端相连的电主轴(301)，所述电主轴(301)通过设置在所述移动盘Ⅰ(202)上的夹套座(2021)安装在所述移动盘Ⅰ(202)的上方；所述Z向移动系统包括Z向底座(4)、设置在所述Z向底座(4)上方的Z向导向板(401)、设置在所述Z向导向板(401)上方的移动盘Ⅱ(402)、设置在所述移动盘Ⅱ(402)上端面的刀架座(5)，所述Z向底座(4)的上端面上设置有进气孔Ⅱ，所述Z向底座(4)的侧面设置有与所述进气孔Ⅱ相连通的通气孔Ⅱ(405)，所述Z向导向板(401)上设置有若干个引流孔Ⅱ(404)，所述Z向导向板(401)的上端面沿平行于Z向移动系统的轴线方向设置有两条滑槽Ⅱ(4011)，所述Z向导向板(401)的上端面上设置有导轨Ⅱ(4012)，所述导轨Ⅱ(4012)设置在两条所述滑槽Ⅱ(4011)之间且平行于所述滑槽Ⅱ(4011)，所述导轨Ⅱ(4012)的一端设置有电机Ⅱ(403)，所述电机Ⅱ(403)的输出端通过联轴器Ⅱ(4033)与丝杠Ⅱ(4031)相连，所述丝杠Ⅱ(4031)安装在所述导轨Ⅱ(4012)内，所述丝杠Ⅱ(4031)上连接有滑块Ⅱ(4032)且所述滑块Ⅱ(4032)与所述导轨Ⅱ(4012)滑动连接；所述移动盘Ⅱ(402)的底端设置有与所述滑槽Ⅱ(4011)相配合的移动块Ⅱ，所述移动盘Ⅱ(402)的底端上设置有用于卡紧所述滑块Ⅱ(4032)顶端的卡槽Ⅱ(4021)。