[实用新型]一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统

摘要

本实用新型涉及光学镜片加工领域，目的在于提供一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统，包括机床摆动机构，其上端水平连接支撑杆，支撑杆上连接动力机构，研磨机构连接在动力机构的右侧，与地面垂直；支撑杆右侧外端垂直连接一个中空套筒，作为限位机构和研磨机构的连接部位，限位机构设置于研磨机构与动力机构之间，研磨皿转动机构位于研磨机构正下方。本实用新型的动力机构与研磨机构同轴，避免了研磨过程中“偏心”的情况出现，有效提高了镜片研磨的成功率；同时，通过定位传感器、压力臂和套筒的配合，简单轻松地实现了镜片研磨厚度的精准限位。

主权项

1.一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统，其特征在于：由研磨皿转动机构（1）、研磨机构（2）、限位机构（3）、动力机构（4）和机床摆动机构（5）组成；所述机床摆动机构（5）包括水平布置的支撑杆（6），支撑杆（6）可左右移动且上部连接动力机构（4），研磨机构（2）连接在动力机构（4）的右侧，与地面垂直，限位机构（3）设置于研磨机构（2）与动力机构（4）之间，研磨皿转动机构（1）位于研磨机构（2）正下方；所述的支撑杆（6）从机床摆动机构（5）右侧伸出，在右侧外端垂直连接一个中空的套筒（33），作为限位机构（3）和研磨机构（2）的连接部位；所述动力机构（4）包括加压气缸（41）、气缸支架（42）、压力臂（43）、气缸连接臂（44），气缸支架（42）通过支撑杆（6）固定在机床摆动机构（5）上，加压气缸（41）连接在气缸支架（42）上，所述压力臂（43）呈“T”字形，上端与气缸连接臂（44）铰接，并通过气缸连接臂（44）与加压气缸（41）的活塞铰接，压力臂（43）下端穿过套筒（33）与支撑杆（6）垂直连接；所述压力臂（43）上端的下表面，与套筒（33）上端的上表面，分别设置一个定位传感器（31），构成一组，该组定位传感器（31）连线后方向与支撑杆（6）垂直；所述压力臂（43）与套筒（33）间，均匀设置3条弹簧（32），弹簧（32）上端连接在压力臂（43）上端的下表面，弹簧（32）下端连接在套筒（33）上端的上表面；所述压力臂（43）下端连接研磨棒（22）；所述研磨机构（2）包括研磨棒（22），和设置于研磨棒（22）正下方的研磨皿（21），研磨皿（21）上设有放置镜片（7）的工位；所述研磨皿转动机构（1）包括驱动研磨皿（21）沿研磨棒（22）轴心回转的驱动部件。