[实用新型]一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统

说明书

本实用新型涉及光学镜片加工领域，目的在于提供一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统。本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统，包括机床摆动机构，其上端水平连接支撑杆，支撑杆上连接动力机构，研磨机构连接在动力机构的右侧，与地面垂直；支撑杆右侧外端垂直连接一个中空套筒，作为限位机构和研磨机构的连接部位，限位机构设置于研磨机构与动力机构之间，研磨皿转动机构位于研磨机构正下方。本实用新型的动力机构与研磨机构同轴，避免了研磨过程中“偏心”的情况出现，有效提高了镜片研磨的成功率；同时，通过定位传感器、压力臂和套筒的配合，简单轻松地实现了镜片研磨厚度的精准限位。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工领域，具体涉及一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统。

背景技术

光学镜片与平面镜不同的是，存在一个弧面，所以其加工过程中，“中心定位”至关重要。目前，光学镜片在加工过程中，往往存在因动力装置与研磨装置不同轴，从而导致研磨时“偏心”的问题，容易发生镜片加工不合格的情况。同时，还存在研磨厚度控制不精确，或精度控制系统过于复杂、成本高昂的问题。难以实现光学镜片快速、精确、低成本的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准限位、不会出现打磨“偏心”的光学镜片精磨定厚度自动控制系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光学镜片精磨定厚度自动控制系统，由研磨皿转动机构1、研磨机构2、限位机构3、动力机构4和机床摆动机构5组成；所述机床摆动机构5包括水平布置的支撑杆6，支撑杆6可左右移动且上部水平连接动力机构4，研磨机构2连接在动力机构4的右侧，与地面垂直，限位机构3设置于研磨机构2与动力机构4之间，研磨皿转动机构1位于研磨机构2正下方；

所述的支撑杆6从机床摆动机构5右侧伸出，在右侧外端垂直连接一个中空的套筒33，作为限位机构3和研磨机构2的连接部位；

所述动力机构4包括加压气缸41、气缸支架42、压力臂43、气缸连接臂44，气缸支架42通过支撑杆6固定在机床摆动机构5上，加压气缸41连接在气缸支架42上，所述压力臂43呈“T”字形，上端通过与气缸连接臂44铰接，并通过气缸连接臂44与加压气缸41的活塞铰接，下端穿过套筒33，与支撑杆6垂直连接；

所述压力臂43上端的下表面，与套筒33上端的上表面，分别设置一个定位传感器31，构成一组，该组定位传感器31连线后方向与支撑杆6垂直；所述压力臂43与套筒33间，均匀设置3条弹簧32，弹簧32上端连接在压力臂43上端的下表面，弹簧32下端连接在套筒33上端的上表面；所述压力臂43下端连接研磨棒22；

所述研磨机构2包括研磨棒22，和位于研磨棒22正下方设置的研磨皿21，研磨皿21上设有放置镜片7的工位；

所述研磨皿转动机构1还包括驱动研磨皿21沿研磨棒22轴心回转的驱动部件。

优选的，所述套筒33的直径与压力臂43的上端长度相同。

优选的，所述研磨棒22材质为金刚石。

本实用新型的有益效果为：

1、动力机构与研磨机构同轴设置，避免了研磨过程中“偏心”的情况出现，有效提高了镜片研磨的成功率；

2、利用定位传感器、压力臂和套筒的结构设置，简单轻松地实现了镜片研磨厚度的精准限位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为压力臂上端下表面示意图；

图3为套筒上端上表面示意图。

具体实施方式