[发明专利]一种魔芋葡甘聚糖仿生鱼籽及其制备方法

摘要

本发明涉及一种魔芋葡甘聚糖仿生鱼籽及其制备方法。魔芋葡甘聚糖仿生鱼籽的制备方法包括内芯混合、均质脱气、注射成球、中芯共聚固化、干燥、魔芋葡甘聚糖乙酰化、魔芋葡甘聚糖包埋、挤压造粒机制粒。本发明的一种魔芋葡甘聚糖仿生鱼籽，以魔芋葡甘聚糖为载体并辅以其他助剂，具有优良的阻水性、抗菌性并且拉伸强度大，柔韧性好；用魔芋葡甘聚糖作为一种仿生鱼籽的主材料，与普通鱼籽相比，其取材方便、价格低廉，并且生产工艺简单。可以有效提高鱼籽的营养和食用价值。

主权项

1.一种魔芋葡甘聚糖仿生鱼籽的制备方法，其特征在于制备步骤如下：（1）内芯混合：按质量份配制，取磷虾粉5‑15份、海藻酸钠0.9‑1.2份，加入增塑剂甘油1～3份、阻水剂硬脂酸1～3份、羧甲基纤维素钠0.5‑0.9份、水500份，置于1000r/min的磁力搅拌器中搅拌2‑2.5h，得凝胶液，备用；（2）均质脱气：将步骤（1）中的凝胶液置于3000r/min均质机中，均质10‑20min，然后，5000r/min，离心脱气15‑25min，得到混合凝胶液，备用；（3）制备氯化钙/玉米醇溶蛋白混合溶液：取玉米醇溶蛋白8‑12份、氯化钙0.3‑0.7份、水200份，置于1000r/min的磁力搅拌器中搅拌30min，得氯化钙/玉米醇溶蛋白混合溶液，备用；（4）注射成球、中芯共聚固化：取步骤（2）得到混合凝胶液，装入规格为5mL的一次性注射器，以0.5mL/S的速度逐粒挤出，并将颗粒逐粒滴入到氯化钙/玉米醇溶蛋白混合溶液中，浸泡15‑16 min，固化定型；（5）干燥：取步骤（4）固化定型后的仿生鱼籽颗粒，沥干后，用电热鼓风干燥箱，65 ℃鼓风干燥不少于30 min，得干燥后的仿生鱼籽材料 ；（6）魔芋葡甘聚糖乙酰化：魔芋葡甘聚糖的脱乙酰反应，用体积比为50%的乙醇洗涤，再用体积比为95%乙醇脱水，放置在50℃恒温烘箱中干燥得到脱乙酰的魔芋葡甘聚糖；取0.3‑0.9份脱乙酰的魔芋葡甘聚糖在75℃水浴下，1000r/min，磁力搅拌成粘稠状胶体；（7）魔芋葡甘聚糖外层包埋：取步骤（5）干燥后的仿生鱼籽材料1.0份与0.3‑0.9份脱乙酰的魔芋葡甘聚糖凝胶液混合，备用；（8）挤压造粒机制粒：将步骤（7）的混合体系，装入造粒机，设定造粒机参数：转速13.6r/min、电机功率11kW、真空度0.08MPa，开启造粒机，制备魔芋葡甘聚糖仿生鱼籽。