[发明专利]一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置

摘要

一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，包括壳体，壳体的底面开口，壳体内固定安装三个齿带轮，齿带轮的中心线均垂直于壳体背面，齿带轮之间通过齿传送带连接，齿传送带为双面齿传送带，壳体内固定安装两个第一齿轮，第一齿轮的中心线均垂直于壳体背面，第一齿轮分别位于齿传送带的两侧且与之啮合，第一齿轮的前面分别固定安装第一伞齿轮，壳体内部两侧分别通过轴承安装竖向的转轴，转轴的上端分别固定安装同样的第一伞齿轮。本发明还能够在壳体内安装单片机和计时器，将电机与单片机电路连接，计时器与单片机电路连接，通过计时器设置电机的工作时间，能够实现原料的定量添加，整个过程更加趋近于智能自动化，能够促进化工产品的自动化生产进程。

主权项

1.一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的底面开口，壳体（1）内固定安装三个齿带轮（2），齿带轮（2）的中心线均垂直于壳体（1）背面，齿带轮（2）之间通过齿传送带（3）连接，齿传送带（3）为双面齿传送带，壳体（1）内固定安装两个第一齿轮（4），第一齿轮（4）的中心线均垂直于壳体（1）背面，第一齿轮（4）分别位于齿传送带（3）的两侧且与之啮合，第一齿轮（4）的前面分别固定安装第一伞齿轮（5），壳体（1）内部两侧分别通过轴承安装竖向的转轴（6），转轴（6）的上端分别固定安装同样的第一伞齿轮（5），第一齿轮（4）、转轴（6）分别与对应的第一伞齿轮（5）的中心线共线，两个对应的第一伞齿轮（5）相互啮合，壳体（1）的内壁下部通过轴承连接桶体（7）的外周，桶体（7）的顶面开口，桶体（7）的内壁顶部固定连接齿圈（8）的外周，转轴（6）的下端分别固定安装第二齿轮（9），第二齿轮（9）分别与对应的转轴（6）的中心线共线，第二齿轮（9）均位于齿圈（8）内，且第二齿轮（9）分别同时与齿圈（8）啮合，桶体（7）内设有筛板（10），筛板（10）与桶体（7）的中心线共线，筛板（10）的底面固定连接数个相互平行的竖杆（11）的上端，桶体（7）的底面开设数个通孔（12），通孔（12）与竖杆（11）一一对应且通孔（12）分别与对应的竖杆（11）的中心线共线，竖杆（11）的下端分别位于对应的通孔（12）内，筛板（10）的底面固定连接第一弹簧（13）的上端，竖杆（11）分别从对应的第一弹簧（13）内穿过，第一弹簧（13）的下端均与桶体（7）的内壁底面固定连接，竖杆（11）的下端分别固定连接倒锥形塞（14）的顶面，锥形塞（14）的外周分别与对应的通孔（12）的内壁紧密接触配合，筛板（10）的顶面固定连接立柱（15）的下端，立柱（15）的上端固定连接支撑板（16）的底面，最下方的齿带轮（2）的背面固定安装凸轮（17），凸轮（17）的外周能够与支撑板（16）的顶面接触配合，壳体（1）内固定安装两个箱体（18），箱体（18）均位于齿传送带（3）内，箱体（18）的顶面分别开设透槽（19），透槽（19）内分别固定安装蜗轮（20），蜗轮（20）均与齿传送带（3）啮合，箱体（18）内分别固定安装蜗杆（21），蜗杆（21）分别与对应的蜗轮（20）啮合，蜗杆（21）的一端分别固定安装第二伞齿轮（22），箱体（18）的内壁通过轴承安装传动轴（23），传动轴（23）的中心线分别垂直于对应的箱体（18）的顶面，传动轴（23）的上端分别固定安装同样的第二伞齿轮（22），两个对应的第二伞齿轮（22）啮合，传动轴（23）的下端分别固定安装第三齿轮（24），箱体（18）内分别可转动安装两个第四齿轮（25），第四齿轮（25）分别位于对应的第三齿轮（24）的前后两侧且与之啮合，第四齿轮（25）内分别穿过一根长杆（26），长杆（26）的下端分别固定安装锥形塞（27），箱体（18）的底面前后两侧分别开设通透的下料孔（28），下料孔（28）均朝向桶体（7）的顶面，锥形塞（27）分别位于对应的下料孔（28）内，且锥形塞（27）的外周分别与对应的下料孔（28）的内壁紧密接触配合，第四齿轮（25）的顶面两侧分别开设滑槽（29），滑槽（29）均与第四齿轮（25）内部相通，滑槽（29）的外端分别固定连接第二弹簧（30）的一端，第二弹簧（30）的另一端分别固定连接滑块（31）的一侧，滑块（31）能够分别沿对应的滑槽（29）滑动，滑块（31）的另一侧分别铰接连接连杆（32）的一端，长杆（26）的上部分别开设通透的限位孔（33），连杆（32）的另一端分别位于对应的限位孔（33）内，且每个限位孔（33）内的两个连杆（32）的另一端铰接连接。