[发明专利]一种应用于高纯砂的制备工艺在审
| 申请号: | 201811606630.8 | 申请日: | 2018-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN109399649A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 王平 | 申请(专利权)人: | 王平 |
| 主分类号: | C01B33/18 | 分类号: | C01B33/18 |
| 代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 贺翔 |
| 地址: | 225700 江苏省泰*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | 本发明属于高纯砂生产应用技术领域,具体涉及一种应用于高纯砂的制备工艺,包括以下步骤,步骤(1)粗选、人工手工破碎去皮,破碎成规格为3cm‑5cm的石英大颗粒。步骤(2)、焙烧、炉冷。步骤(3)磁选。步骤(4)筛分、分级。步骤(5)酸洗。步骤(6)清洗、烘干。步骤(7)浮选机浮选、水洗、磁选,并包装入库。本发明的一种应用于高纯砂的制备工艺的有益效果在于:其设计结构合理,能高效、高质和稳定的制备高纯砂,产生的噪声、粉尘和废水污染少且能进行有效的处理,实现了节能环保生产目的。 | ||
| 搜索关键词: | 高纯 制备工艺 磁选 破碎 应用 焙烧 包装入库 废水污染 节能环保 设计结构 生产应用 大颗粒 浮选机 烘干 石英 粗选 分级 浮选 炉冷 去皮 酸洗 制备 噪声 粉尘 清洗 生产 | ||
【主权项】:
1.一种应用于高纯砂的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤,步骤(1)首先对外购的大块石英矿石进行粗选,去除不符合高纯砂生产的矿料,再通过人工手工破碎去皮,破碎成规格为3cm‑5cm的石英大颗粒;步骤(2)将3cm‑5cm的石英大颗粒放进焙烧炉焙烧,再出炉冷却,其中,焙烧炉焙烧温度为1300摄氏度;步骤(3)首先对冷却后的石英原料颗粒进行磁选,去除其中混入的杂质,再将磁选后的石英原料颗粒通过冲击磨进行粉碎,粉碎成200目‑300目的石英砂;步骤(4)将粉碎后的石英砂原料通过筛分机进行筛分并进行分级,其中,石英砂原料粒径大于200目的通过冲击磨进行二次粉碎且再次进行筛分与分级,小于300目的石英砂原料微粉收集并包装储藏;步骤(5)将200目‑300目的石英砂原料置入反应釜中进行酸洗,其中,酸洗液为盐酸与氢氟酸的混合液,酸洗时间为48小时‑56小时;步骤(6)利用纯水对酸洗后的200目‑300目的石英砂原料进行反复清洗,同时将清洗后200目‑300目的石英砂原料通过电烘干机进行烘干;步骤(7)首先烘干后200目‑300目的石英砂原料利用浮选机进行浮选、水洗,再将浮选后的石英砂原料利用烘干机进行烘干,最后通过磁选机去除所制得的高纯石英砂内混入的杂质,并包装入库。
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