[发明专利]一种应用于高纯砂的制备工艺

权利要求书

1.一种应用于高纯砂的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，

步骤（1）首先对外购的大块石英矿石进行粗选，去除不符合高纯砂生产的矿料，再通过人工手工破碎去皮，破碎成规格为3cm-5cm的石英大颗粒；

步骤（2）将3cm-5cm的石英大颗粒放进焙烧炉焙烧，再出炉冷却，其中，焙烧炉焙烧温度为1300摄氏度；

步骤（3）首先对冷却后的石英原料颗粒进行磁选，去除其中混入的杂质，再将磁选后的石英原料颗粒通过冲击磨进行粉碎，粉碎成200目-300目的石英砂；

步骤（4）将粉碎后的石英砂原料通过筛分机进行筛分并进行分级，其中，石英砂原料粒径大于200目的通过冲击磨进行二次粉碎且再次进行筛分与分级，小于300目的石英砂原料微粉收集并包装储藏；

步骤（5）将200目-300目的石英砂原料置入反应釜中进行酸洗，其中，酸洗液为盐酸与氢氟酸的混合液，酸洗时间为48小时-56小时；

步骤（6）利用纯水对酸洗后的200目-300目的石英砂原料进行反复清洗，同时将清洗后200目-300目的石英砂原料通过电烘干机进行烘干；

步骤（7）首先烘干后200目-300目的石英砂原料利用浮选机进行浮选、水洗，再将浮选后的石英砂原料利用烘干机进行烘干，最后通过磁选机去除所制得的高纯石英砂内混入的杂质，并包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高纯砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（1）中通过集气罩收集粉尘，集气罩与袋式除尘器通过管道连接，袋式除尘器对粉尘进行处理通过15cm高排气筒排出，步骤（4）中噪声和粉尘，通过功率为3500立方米每小时的引风机与布袋除尘器进行处理。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高纯砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中反应釜中的酸洗排入酸收集池，进行循环利用，其中，混合酸洗液中盐酸的浓度为30%，氢氟酸的浓度为40%。

4.根据权利要求1所述的一种应用于高纯砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（7）中浮选机用浮选剂为酒精、棕榈酸。

5.根据权利要求1所述的一种应用于高纯砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（2）中将3cm-5cm的石英大颗粒放进焙烧炉焙烧，再出炉冷却，其中，首先将焙烧炉温度调至500摄氏度-620摄氏度焙烧30分钟-60分钟，再将焙烧炉温度调至900摄氏度-1110摄氏度焙烧40分钟-70分钟，最后焙烧炉温度调至1250摄氏度-1300摄氏度焙烧50分钟-80分钟；出炉冷却时，将焙烧后的石英大颗粒放置在密封冷房内进行冷却，首先将焙烧后的石英大颗粒放置在冷却板上厚度为3cm-6cm，再将密封冷房内的温度调至50摄氏度-60摄氏度、时间为20分钟-40分钟，再将密封冷房内的温度调至20摄氏度-30摄氏度、时间为30分钟-40分钟，最后将密封冷房内的温度调至0摄氏度-5摄氏度、时间为30分钟-60分钟。

6.根据权利要求1所述的一种应用于高纯砂的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）酸洗液温度为8摄氏度-15摄氏度，步骤（6）纯水的清洗温度为5摄氏度-15摄氏度，利用超声清洗槽进行清洗，单次清洗时间为30-60分钟，进行利用超声清洗槽三次清洗。