[发明专利]一种超薄印刷膜的生产方法

摘要

本发明设计的一种超薄印刷膜的生产方法，选用微凹版印刷式涂布头，由凹版轮将油墨从油墨糟中带起转移至材料表面,前后各有被动轮可对材料进行张力控制及延平舒展,可涂布厚度1.5~3微米；此款设备可满足超薄厚度涂布,且无压合轮的设计使印刷纹理得以改善；凹轮板图腾选用金字塔形状图腾，金字塔形状图腾为凸出设计且凸出的顶部为尖头；经过多次验证,“金字塔”图腾设计的凹版轮所印刷出的纹路是点状,因点状极小,所以成功在视觉上营造了“没有纹理”的效果；单层印刷涂层厚度在1.5‑2微米,在迭合2~4道印刷层后公差仍可控制在小于等于3微米；我们做过测试,在小于等于3微米公差,色值Lab及光泽度Gloss及视觉效果可保持一致。

主权项

1.一种超薄印刷膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、选用油墨印刷材料，通过溶剂将油墨材料的固含量稀释至5%‑8%；S2、将油墨印刷材料印刷至原膜基材即高透PET膜上形成油墨印刷层，高透PET膜的厚度为0.036mm±0.003mm，透光率＞88%，选取涂布头，选用微凹版印刷式涂布头，由凹版轮将油墨从油墨糟中带起转移至材料表面, 前后各有被动轮可对材料进行张力控制及延平舒展, 可涂布厚度1.5~3 微米；凹轮板图腾选用金字塔形状图腾，金字塔形状图腾为凸出设计且凸出的顶部为尖头；涂布机的生产机速控制在15‑50m/min，烘箱固化温度最高为100‑120℃；印刷厚度及印刷层数的控制，油墨涂布固含量控制在5～8%, 单层印刷涂层厚度在1.5‑2 微米, 在迭合2~4道印刷层后公差仍可控制在小于等于3 微米；S3、在涂布头进行初步转涂后经过烘箱干燥，烘箱温度分段设置为60/ 70/ 80/ 80/ 70/ 60℃；S4、干燥完成后将印刷膜在20‑25℃下静置24小时熟成。