[发明专利]一种超薄印刷膜的生产方法

说明书

本发明设计的一种超薄印刷膜的生产方法，选用微凹版印刷式涂布头，由凹版轮将油墨从油墨糟中带起转移至材料表面,前后各有被动轮可对材料进行张力控制及延平舒展,可涂布厚度1.5~3微米；此款设备可满足超薄厚度涂布,且无压合轮的设计使印刷纹理得以改善；凹轮板图腾选用金字塔形状图腾，金字塔形状图腾为凸出设计且凸出的顶部为尖头；经过多次验证,“金字塔”图腾设计的凹版轮所印刷出的纹路是点状,因点状极小,所以成功在视觉上营造了“没有纹理”的效果；单层印刷涂层厚度在1.5‑2微米,在迭合2~4道印刷层后公差仍可控制在小于等于3微米；我们做过测试,在小于等于3微米公差,色值Lab及光泽度Gloss及视觉效果可保持一致。

技术领域

本发明涉及保护膜生产领域，尤其涉及一种超薄印刷膜的生产方法。

背景技术

接硬盘属于传统产业，自云端储存软件开发并快速成为主流后，市场逐渐萎缩，但即使如此，外接硬盘仍在市场占有一席之地不会消失，毕竟还有众多使用者习惯并偏好使用硬设备，但如何进化使外接硬盘重新夺回市场是它目前面临的挑战，外接硬盘的正中间位置预计安装一LED 屏幕，该设计构想是希望能有一材料可以贴附在整个外接硬盘的正上方，可完美遮蔽LED屏幕的接缝使外观呈现一体化，但在满足外观要求的同时需保证LED屏幕启用时的能见清晰度，在现有的印刷产品都带有涂布的纹理, 此纹理来自于涂布工艺所致，印刷涂布所采用的涂布头设备是凹版印刷, 主要是以一网目轮转动将油墨从油墨槽中带起转涂至塑料薄膜表面, 而网目轮上方有另一被动轮轴向下压合, 因此在油墨固化之后印刷表面会带有细致的网格纹理，网格纹理一般是MD方向较为清晰, TD方向较为模糊,在视觉上呈现出印刷条纹，现今的智能型电子产品要求越来越高, 除了外观要求严格内在的美观也一并列入了考虑，现有的印刷产品虽应用于内部黏贴, 但印刷外观也持续要求精进，最终要求能将印刷的纹理去除展现光滑表面。

发明内容

本发明旨在提供一种超薄印刷膜的生产方法。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种超薄印刷膜的生产方法，包括以下步骤：

S1、选用油墨印刷材料，通过溶剂将油墨材料的固含量稀释至5%-8%；

S2、将油墨印刷材料印刷至原膜基材即高透PET膜上形成油墨印刷层，高透PET膜的厚度为0.036mm±0.003mm，透光率＞88%，选取涂布头，选用微凹版印刷式涂布头，由凹版轮将油墨从油墨糟中带起转移至材料表面, 前后各有被动轮可对材料进行张力控制及延平舒展, 可涂布厚度1.5~3 微米；凹轮板图腾选用金字塔形状图腾，金字塔形状图腾为凸出设计且凸出的顶部为尖头；经过多次验证, “金字塔”图腾设计的凹版轮所印刷出的纹路是点状, 因点状极小, 所以成功在视觉上营造了“没有纹理”的效果；涂布机的生产机速控制在15-50m/min，烘箱固化温度最高为100-120℃；油墨涂布固含量控制在5～8%, 单层印刷涂层厚度在1.5-2 微米, 在迭合2~4道印刷层后公差仍可控制在小于等于3 微米；我们做过测试, 在小于等于3 微米公差, 色值Lab及光泽度Gloss及视觉效果可保持一致；

S3、在涂布头进行初步转涂后经过烘箱干燥，烘箱温度分段设置为60/ 70/ 80/ 80/70/ 60℃；

S4、干燥完成后将印刷膜在20-25℃下静置24小时熟成。

作为优选，步骤S2中凹版轮为200目，格子深度为0.003mm，格子承载量为3gm/㎡。

作为优选，包装膜的外观色值正负公差 L+/-2.5, a+/-1.0, b+/-1.0 ; 光泽度正负公差+/- 1.5Gu。