[发明专利]一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法

摘要

本发明公开了一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法。其原料为15％‑75％的赤泥，10％‑65％的建筑废料或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂，1％‑20％的水，5％‑35％的碎玻璃或SiO₂、5％‑25％的水泥和10％‑45％的发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO₃粉末、淀粉和铝、锌、电石、镁等金属粉末等)。粘结剂、发气剂和发泡剂包含市场上现有的所有种类。其制作工艺流程包括原料处理、成球造粒、分层筛选、温度箱烘干、生陶粒煅烧、冷却。本发明所制陶粒符合国家和各行业相关安全要求和指标，具备十分优异的声学性能，且耐高温高压、强度较大。此外本发明还大量采用了固体废物，环保意义十分突出。生产设备采用生物燃料，相对普通锻烧制作方法较节能。

主权项

1.一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，各组分及其所占重量份数为：预处理的构成原料为赤泥15‑75份、建筑废渣或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂10‑65份、水1‑20份、水泥5‑25份、SiO₂或碎玻璃5‑35份、发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO₃粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO₃粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末等)10‑45份。粘结剂、发气剂和发泡剂和膨胀剂包含市场上现有的所有种类。制作工艺流程为：原料处理：将赤泥，建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20‑40min，保证其粉末质量含水量4％，避免水泥过早凝结；然后磨碎，混合，再加入适量的水、水泥和外加剂，放入搅拌设备搅拌均匀，形成原料混合物；成球造粒：把原料混合物放入成球机，调整成球机角度呈35°‑60°，控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾，得到直径为3mm‑12mm球形生陶粒；分层筛选、自然干燥：对球形陶粒进行分层筛选，选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控；温度箱烘干：将筛选出的球形生陶粒送入80℃‑130℃的干燥设备中烘干，烘干时间为30min‑4h，使造料粒含水量在3％‑10％；生陶粒煅烧：将烘干陶粒送入进料温度为650℃‑950℃的炉中，升温至煅烧膨胀温度1000℃‑1400℃，保温煅烧5min‑50min。使陶粒膨胀率超过120％。煅烧采用生物质燃料；冷却：采用自然冷却得到强度为2.0‑5.0MPa的陶粒。采用快速冷却方法将取出的陶粒在对流空气中强制冷却，得到强度为3.0‑10.0MPa的陶粒。实现对陶粒强度大小的控制。