[发明专利]一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法

权利要求书

1.一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，各组分及其所占重量份数为：预处理的构成原料为赤泥15-75份、建筑废渣或污泥或铝钒土或粉煤灰或煤矸石或粘土或粘结剂10-65份、水1-20份、水泥5-25份、SiO₂或碎玻璃5-35份、发泡剂或发气剂或膨胀剂或其他添加物(包括膨润土、NaNO₃粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO₃粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末等)10-45份。粘结剂、发气剂和发泡剂和膨胀剂包含市场上现有的所有种类。制作工艺流程为：原料处理：将赤泥，建筑废渣、膨润土、铝钒土、煤矸石等原料(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)分别干燥20-40min，保证其粉末质量含水量4％，避免水泥过早凝结；然后磨碎，混合，再加入适量的水、水泥和外加剂，放入搅拌设备搅拌均匀，形成原料混合物；成球造粒：把原料混合物放入成球机，调整成球机角度呈35°-60°，控制生陶粒成球形或椭圆形等形状。在成球机旋转过程中均匀喷雾，得到直径为3mm-12mm球形生陶粒；分层筛选、自然干燥：对球形陶粒进行分层筛选，选出不同粒径的生陶粒。然后自然干燥24h。步骤2和步骤3实现了对球形生陶粒形状和粒径的可控；温度箱烘干：将筛选出的球形生陶粒送入80℃-130℃的干燥设备中烘干，烘干时间为30min-4h，使造料粒含水量在3％-10％；生陶粒煅烧：将烘干陶粒送入进料温度为650℃-950℃的炉中，升温至煅烧膨胀温度1000℃-1400℃，保温煅烧5min-50min。使陶粒膨胀率超过120％。煅烧采用生物质燃料；冷却：采用自然冷却得到强度为2.0-5.0MPa的陶粒。采用快速冷却方法将取出的陶粒在对流空气中强制冷却，得到强度为3.0-10.0MPa的陶粒。实现对陶粒强度大小的控制。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所制得的陶粒，其中加入的建筑废料、粉煤灰、污泥、铝钒土、粉煤灰、粘土或粘结剂，占陶粒整体含量的10％-65％。本发明可调控赤泥的辐射量达到国家及各行业的安全标准及规范，以及通过加入的固废材料增强其力学性能。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所制得的陶粒，其中加入的膨润土、NaNO₃粉末、淀粉、木炭粉末、BaCO₃粉末、电石、和铝、锌、镁等金属粉末，占陶粒整体含量的10％～45％，使陶粒在一定的温度煅烧下，易于其内部产生气体或者形成空洞，保证了其内部膨胀多孔，表面形成数量巨大的微孔洞。本发明可明显增强其本身的吸音性能以及轻质性。

4.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所制得的陶粒具体要求为：形状为球状、椭球体以及类球体，陶粒强度可控制在2.0Mpa-10.0Mpa，比表面积为5m²/g-10m²/g，陶粒的粒径为4-30㎜，密度为270-1000kg/m³，吸水率在5％-20％。

5.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所采用的成球机以及工艺流程可精细化控制其形状、强度、粒度、密度，粒径均匀。

6.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所述预处理的构成原料从赤泥开始依次(水及水泥、电石、锌等易与水发生反应的原料除外)进行干燥至质量含水量小于等于4％。

7.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所述的建筑废渣等固体需经过分拣、破碎后得到粉体材料。

8.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所述的制作工艺流程中的搅拌速度为200-270r/min，时间为90min。

9.根据权利要求1所述的一种赤泥陶粒的原料混合配比及其制备方法，其特征在于所述的制作工艺流程中研磨工艺为研磨成100～300目粉末。