[发明专利]一种热压三通制造方法

摘要

本发明公开的一种热压三通制造方法，包括如下步骤：步骤一：下料；步骤二：管坯压扁；步骤三：压制鼓包；步骤四：开孔拔制；步骤五：整形处理。本发明在整个生产过程中，对于各个阶段的温度进行严格的控制，保证了各个阶段的成型效果，提高了三通产品的质量。

主权项

1.一种热压三通制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：下料，进行直管管坯下料；步骤二：管坯压扁，将直管管坯放入到加热炉中，对加热炉进行升温，当炉内温度超过400℃后控制加热升温速度小于200℃/h，在炉内温度达到900‑920℃的时候，保持恒温15分钟以上，直管管坯出炉，在压力机的作用下将直管管坯压扁，使得直管管坯的截面呈椭圆形；步骤三：压制鼓包，将压扁之后的管坯送入炉中进行加热，加热温度控制在900‑1020℃，恒温保持一定时间后出炉，将椭圆管坯放入到成型胎具中进行一次压制成型，使得支管初次凸出并形成鼓包，然后重复上述步骤将管坯重新送回炉中进行加热并且进行压制成型，此过程重复进行多次，直到上下胎具能够完全的压制合模，此时，形成具有三通形状的中间件；步骤四：开孔拔制，利用切割工具在中间件的支管的端部开椭圆孔，对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并且对支管处进炉加热，加温温度为900‑1020℃，恒温保持一端时间后出炉，对开孔处进行拔制成型，拔制由小到大逐级进行直到支管口的尺寸达到要求，形成准三通件，拔制的过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度的时候，应该将中间件回炉重新加热；步骤五：整形处理，将准三通件进炉进行加热，加热温度为900‑1020℃，恒温保持一定时间后出炉，出炉之后利用整形胎具进行整形，并进行表面质量、尺寸检查。