[发明专利]一种热压三通制造方法

说明书

本发明公开的一种热压三通制造方法，包括如下步骤：步骤一：下料；步骤二：管坯压扁；步骤三：压制鼓包；步骤四：开孔拔制；步骤五：整形处理。本发明在整个生产过程中，对于各个阶段的温度进行严格的控制，保证了各个阶段的成型效果，提高了三通产品的质量。

技术领域

本发明涉及三通制造技术领域，尤其涉及一种热压三通制造方法。

背景技术

在现有技术中，三通的生产方式主要有以下几种：1、直接铸造的方式；2、模压的方式；3、热挤压的方式；4、冲压的方式；5、焊接制造三通的方式，综合考虑之后，目前我国国内生产厂家在生产热压三通的时候，主要采用模压以及热挤压两种制造方法，其中模压三通的主要优点是支管高度好，而缺点是支管内壁及主管两侧有凹痕，主管壁厚不均，多数需补焊、镗削，而随着客户对于产品质量要求的提高以及对于安全性的考虑，具有上述缺陷的三通是不被接受的，甚至是被当做废品处理的，难以达到要求，热挤压三通的优点是密度好，三通主体均匀增厚，支管无凹痕，支管补强好等，不足是支管高度不理想，同样存在一定的弊端。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种热压三通制造方法，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种热压三通制造方法，包括如下步骤：

步骤一：下料，进行直管管坯下料；

步骤二：管坯压扁，将直管管坯放入到加热炉中，对加热炉进行升温，当炉内温度超过400℃后控制加热升温速度小于200℃/h，在炉内温度达到900-920℃的时候，保持恒温15分钟以上，直管管坯出炉，在压力机的作用下将直管管坯压扁，使得直管管坯的截面呈椭圆形；

步骤三：压制鼓包，将压扁之后的管坯送入炉中进行加热，加热温度控制在900-1020℃，恒温保持一定时间后出炉，将椭圆管坯放入到成型胎具中进行一次压制成型，使得支管初次凸出并形成鼓包，然后重复上述步骤将管坯重新送回炉中进行加热并且进行压制成型，此过程重复进行多次，直到上下胎具能够完全的压制合模，此时，形成具有三通形状的中间件；

步骤四：开孔拔制，利用切割工具在中间件的支管的端部开椭圆孔，对开孔周围用砂轮机进行修整，去除毛刺，并且对支管处进炉加热，加温温度为900-1020℃，恒温保持一端时间后出炉，对开孔处进行拔制成型，拔制由小到大逐级进行直到支管口的尺寸达到要求，形成准三通件，拔制的过程中应用测温仪对工件温度进行监测，当工件温度低于工艺要求温度的时候，应该将中间件回炉重新加热；

步骤五：整形处理，将准三通件进炉进行加热，加热温度为900-1020℃，恒温保持一定时间后出炉，出炉之后利用整形胎具进行整形，并进行表面质量、尺寸检查。

进一步，还包括步骤六：热处理，采用调质处理，淬火温度为X±15℃，保温时间按1.2-1.8min/mm计算，但不能少于30min，淬火介质采用淡盐水；回火温度为550±10℃，保温时间按2.4min/mm计算；

进一步，当准三通件采用X70(L485)级钢管的时候，X＝965。

进一步，当准三通件采用X80(L555)级钢管的时候，X＝915。

进一步，在所述步骤二中，在初次压制成型之前，在背离要成型支管的一侧进行水冷。

进一步，在所述步骤二中，在整个压制鼓包的过程中，应保证椭圆管坯在始压温度不小于880℃、终压温度不小于750℃。

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：本发明在整个生产过程中，对于各个阶段的温度进行严格的控制，保证了各个阶段的成型效果，提高了三通产品的质量。

附图说明

图1为本发明实施例压制鼓包的原理图(压制之前)；