[发明专利]一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺

摘要

本发明属于炉渣再利用技术领域，具体的说是一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺，该工艺采用冶炼炉，包括箱体；还包括破碎单元、引料单元、冶炼室、电机、收集箱、一号管、净化单元和控制器。该工艺一方面，在铝炉渣和黏结机水溶液进行混合中，边加入，边搅拌，使得铝炉渣与黏结机水溶液充分混合形成胚料；同时，对胚料加压塑性中，用喷头向胚料喷洒水雾，使得胚料中紧密贴合，并在烧结炉中烧结中胚料间不发生断裂，从而提高了耐火材料胚料的品质；另一方面，将形成的耐火材料胚料安装在冶炼室的内壁上，避免冶炼铝金属时，冶炼炉发生损坏，从而提高了冶炼室的使用寿命。

主权项

1.一种炼铝冶炼炉炉渣再利用工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：收集冶炼炉中炉渣出口处排出的铝炉渣；S2：将S1中的铝炉渣放入到研磨装置中进行研磨，使得块状的铝炉渣变成铝炉渣颗粒，该炉渣颗粒粒径为300目；S3：将S2中铝炉渣颗粒倒入到装有黏结剂水溶液的容器中，边加入铝炉渣颗粒，边搅拌，使得铝炉渣与黏结机水溶液充分混合形成胚料；S4：将S3中的胚料放入到压型机中进行加压塑性，形成耐火材料粗胚，在胚料加压塑性中，通过喷头向胚料喷出水雾；S5：将S4中的耐火材料粗胚放入到烧结炉中，将烧结炉的温度升高到1100‑1200℃，使得耐火材料粗胚充分烧结，待烧结进行十分钟后，将烧结后的耐火材料粗胚输离烧结炉，并对烧结后的耐火材料粗胚进行降温处理，形成耐火材料胚料；S6：将S5中的耐火材料胚料安装在冶炼室的内壁上，避免冶炼铝金属时，冶炼炉发生损坏；本发明采用的冶炼炉包括箱体(1)；还包括破碎单元(2)、引料单元(3)、冶炼室(4)、电机(11)、收集箱(12)、一号管(5)和控制器；所述控制器用于控制冶炼炉的工作；所述箱体(1)顶部设有进料口，箱体(1)侧壁设有出灰口和出气口，箱体(1)底部设有炉渣出口；所述一号管(5)用于连通出灰口与收集箱(12)，一号管(5)上设有净化单元(6)，净化单元(6)用于对废气进行净化；所述收集箱(12)通过管道与冶炼室(4)连通，将净化后的废气通入冶炼室(4)，辅助冶炼室(4)进行冶炼；所述电机(11)固定安装在箱体(1)侧壁上，电机(11)输出轴与破碎单元(2)固连；所述破碎单元(2)位于箱体(1)内，破碎单元(2)包括粉碎筒(21)、转动轮(22)、一号破碎齿(23)、二号破碎齿(24)、弧形板(25)、一号气缸(26)和破碎球(27)；所述粉碎筒(21)一端面与电机(11)输出轴固连，粉碎筒(21)另一端面通过转轴与箱体(1)侧壁转动连接，粉碎筒(21)上均匀设有一号孔(211)，粉碎筒(21)的壳体分为内壳体和外壳体，外壳体由刚性材料制成，外壳体的外圈上设有螺旋槽，螺旋槽中设有若干与二号破碎齿(24)相配合的粉碎齿，内壳体由弹性材料制成，内壳体上均匀设有若干椭圆形腔室(212)；所述破碎球(27)的数量至少为十五个，破碎球(27)放置在内壳体内；所述转动轮(22)通过转轴转动安装在箱体(1)侧壁上，转动轮(22)的外圈上均匀设有若干一号破碎齿(23)；所述一号破碎齿(23)一端固连在转动轮(22)的外圈上，一号破碎齿(23)另一端与二号破碎齿(24)铰接，铰接处设有扭簧，每个一号破碎齿(23)上均设有一号槽；所述一号气缸(26)一端固连在一号槽中，一号气缸(26)另一端与弧形板(25)固连，弧形板(25)的端部固连在二号破碎齿(24)上，在初始状态下，一号破碎齿(23)与二号破碎齿(24)在同一水平线上，且二号破碎齿(24)与螺旋槽啮合传动；利用电机(11)带动粉碎筒(21)转动，通过二号破碎齿(24)与螺旋槽配合，使得转动轮(22)转动，破碎筒和二号破碎齿(24)配合将金属碾碎；同时利用破碎球(27)间的碰撞，将金属砸碎，且将椭圆形腔室(212)挤压产生的气体作用于一号气缸(26)中，使得未与螺旋槽啮合的二号破碎齿(24)转动，一号破碎齿(23)和二号破碎齿(24)配合，对金属进行压碎；所述冶炼室(4)固连在箱体(1)底部，冶炼室(4)顶部设有进口；所述引料单元(3)位于破碎单元(2)和冶炼室(4)之间，引料单元(3)对称设置，引料单元(3)用于将经破碎单元(2)粉碎后的金属颗粒引入到冶炼室(4)中进行冶炼。