[发明专利]一种从制膜工业废水中回收DMAC的方法在审
申请号: | 201811509165.6 | 申请日: | 2018-12-11 |
公开(公告)号: | CN109438275A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 王洪海;韦晓晓;薛璐璐;王钊;周琦;李春利 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学 |
主分类号: | C07C233/05 | 分类号: | C07C233/05;C07C231/24 |
代理公司: | 天津翰林知识产权代理事务所(普通合伙) 12210 | 代理人: | 赵凤英 |
地址: | 300130 天津市红桥区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | 本发明为一种从膜工业废水中回收DMAC的方法。该方法通过减压逆流三效精馏的操作方式来处理DMAC废水,流程由三个塔和一个提浓塔组成,通过减压方式,降低DMAC的沸点,以达到分离的目的。本发明可以提高物料的传热效率,多效精馏可以实现热能的梯级利用。 | ||
搜索关键词: | 工业废水 传热效率 多效精馏 减压方式 三效精馏 梯级利用 回收 减压 提浓塔 沸点 制膜 逆流 废水 | ||
【主权项】:
1.一种从膜工业废水中回收DMAC的方法,其特征为该方法包括以下步骤:(1)物料DMAC废水在常温常压下由第一精馏塔的18‑20块板进入,塔顶操作回流比为0.17‑0.20,塔顶上升蒸汽经第一冷凝器C1冷凝,回流液由第一精馏塔的塔顶回流,采出液为水,第一精馏塔塔釜为DMAC和水的混合物,回流液经第一换热器H1于55‑70℃回流于塔釜,塔釜操作回流比为0.44‑0.52,其余进入第二精馏塔中;其中,第一精馏塔的塔顶温度为40‑45℃,塔釜温度为55‑60℃,第一精馏塔的塔板数为19‑21块,操作压力为7.4‑9.6kPa;(2)由步骤(1)得到的DMAC和水的混合物(55‑70℃),由第18‑21块进入第二精馏塔,塔顶操作回流比为0.20‑0.30,塔顶上升蒸汽经第一换热器H1冷凝,回流液由第二精馏塔的塔顶回流,采出液为水,第二精馏塔塔釜为DMAC和水的混合物,回流液经第二换热器H2于73‑88℃回流于塔釜,塔釜操作回流比为0.84‑1.06,其余进入第三精馏塔中;其中,第二精馏塔的塔顶温度为65‑70℃,塔釜温度为73‑78℃,第二精馏塔的塔板数为19‑22块,操作压力为25.0‑31.2kPa;(3)由步骤(2)得到的DMAC和水的混合物(73‑88℃),由第17‑20块进入第三精馏塔,塔顶操作回流比为0.30‑0.40,塔顶上升蒸汽经第二换热器H2冷凝,回流液由第三精馏塔的塔顶回流,采出液为水,第三精馏塔塔釜为DMAC和水的混合物,回流液经第三换热器H3于93‑120℃回流于塔釜,塔釜操作回流比为3.49‑5.48,其余进入提浓精馏塔中;其中,第三精馏塔的塔顶温度为85‑90℃,塔釜温度为93‑120℃,第三精馏塔的塔板数为18‑21块,操作压力为57.8‑70.1kPa;(4)由步骤(3)得到的DMAC和水的混合物(93‑120℃),由第8‑11块进入提浓精馏塔,塔顶操作回流比为0.40‑0.50,塔顶上升蒸汽经第二冷凝器C2冷凝,回流液由提浓精馏塔的塔顶回流,采出液为水,提浓精馏塔塔釜为产品DMAC,回流液经第四换热器H4于55‑60℃回流于塔釜,塔釜操作回流比为1.33‑3.99,其余采出;其中,提浓精馏塔的塔顶温度为40‑45℃,塔釜温度为92‑93℃,提浓精馏塔的塔板数为10‑13块,操作压力为7.4‑9.6kPa。
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