[发明专利]一种LED灯罩生产工艺在审
| 申请号: | 201811500849.X | 申请日: | 2018-12-10 |
| 公开(公告)号: | CN109855048A | 公开(公告)日: | 2019-06-07 |
| 发明(设计)人: | 王芳 | 申请(专利权)人: | 王芳 |
| 主分类号: | F21V3/06 | 分类号: | F21V3/06;F21V3/10;B29C45/00;B29C37/02;B08B7/00;B05D7/00;B05D5/06;B05D3/02 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 315153 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种LED灯罩生产工艺,包括以下步骤:S1:选材预热;S2:注塑成型;S3:整压冲孔;S4:压毛处理;S5:冷却脱模;S6:表面处理;S7:外表面喷涂;S8:S8:内表面喷涂;该发明通过在灯罩的内侧面上涂布有一层ETFE薄膜涂层,将灯罩放置入热循环烘烤室中恒温静置一段时间,待到ETFE薄膜涂层干结固化后,将灯罩从烘烤室中取出,ETFE薄膜具有良好的耐化学特性,通过增加添加剂,可以使得ETFE薄膜有效地防止紫外线和红外线的侵入,通过在灯罩内侧面涂布ETFE薄膜涂层可以消除紫外线和红外线的辐射,避免出现眩光和频闪现象,能够有效地保护使用者的眼睛,生产工序简便。 | ||
| 搜索关键词: | 灯罩 薄膜涂层 烘烤室 有效地 红外线 紫外线 喷涂 生产工艺 薄膜 恒温静置 化学特性 冷却脱模 生产工序 注塑成型 内表面 热循环 预热 冲孔 干结 和频 眩光 固化 添加剂 选材 侵入 取出 侧面 辐射 | ||
【主权项】:
1.一种LED灯罩生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1:选材预热:选取优质玻璃纤维进行预热处理,使玻璃纤维的表面温度为100摄氏度‑120摄氏度,直到玻璃纤维的表面呈金黄色或深棕色停止预热处理,除去玻璃纤维表面的浆料;S2:注塑成型:将经过预热处理后的玻璃纤维放置入注塑机模具之中进行注塑,其中注塑压力为80‑100MPa,保压的压力为70‑90MPa;S3:整压冲孔:将经过S2注塑成型的灯罩初成品传送至整压模,通过整压模对灯罩初成品进行整压,将抽伸出的弧面整压成T型面,随后将灯罩初成品传送至冲孔模,冲孔模对T型面冲中间圆孔;S4:压毛处理:将经过S3的灯罩初成品放置入压毛模内,对初成品进行压毛边处理,去除初成品上的毛边,得到灯罩半成型品;S5:冷却脱模:将灯罩半成型品放入冷却设备中进行冷却,直至灯罩半成型品表面温度降至与室温接近,进行脱模处理,将灯罩半成型品从模具中取出,得到灯罩半成品;S6:表面处理:采用清洗装置对半成品表面进行清洗,去掉灯罩半成品表面的杂质颗粒以及毛刺;S7:外表面喷涂:首先对灯罩半成品进行预热,先采用手动的静电除尘,随后将灯罩半成品放置入静电无尘室进行喷洗,将喷洗过后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤一段时间,待灯罩半成品表面水分蒸发后将灯罩半成品从烘烤室取出,采用吸尘器再次对灯罩半成品进行吸尘处理,接着在灯罩半成品的外表面进行UV光油喷涂处理;S8:内表面喷涂:首先对灯罩半成品进行预热,采用静电除尘,然后对灯罩半成品的内表面进行镜面涂层,然后将经过镜面涂层后的灯罩半成品放置入热循环烘烤室进行烘烤,待涂层干结固化后,将灯罩半成品从热循环烘烤室中取出;随后,在灯罩半成品的内表面涂布上ETFE薄膜涂层,将灯罩放置入热循环烘烤箱中烘烤一段时间,待到ETFE薄膜涂层干结固化后,将灯罩半成品从热循环烘烤室内取出,得到最终的灯罩成品。
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