[发明专利]一种人防用门框钢的热轧成型工艺

摘要

本发明提供一种人防用门框钢的热轧成型工艺，属于钢材加工技术领域，以连铸坯为原料，采用在开坯粗轧阶段通过两次翻钢3道次轧制在原料上表面形成竖筋雏形，通过2道次轧制形成斜筋雏形，经过8道次轧制形成副支腿和支腿，最后精轧1道次完成热轧成型加工。本发明所生产的人防用门框钢，一次成型，生产效率高，无外观缺陷，角度精确，厚度均匀。

主权项

1.一种人防用门框钢的热轧成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、选用连铸坯为原料，加热开轧，通过第一孔为箱式孔的Φ850轧机轧制2个道次，所述第一孔的下轧制面设有凸起的弧形台面，使轧件金属强制向上流动，在坯料上表面形成一个台阶段；S2、将S1获得的轧件顺时针翻钢270°，通过第二孔为箱式孔的Φ850轧机轧制1个道次，该热轧工序给予台阶段面较大的压下量，使台阶段的侧面延伸进行强迫展宽，使之形成竖筋雏形；S3、将S2获得的轧件顺时针翻钢90°，通过第三孔为蝶式孔型的Φ850轧机轧制2个道次，对轧件上下部均进行切分，在竖筋雏形的旁边形成一个斜筋雏形；S4、分别通过第四孔和第五孔为蝶式孔型的Φ850轧机进行2个道次的轧制，对S3中的竖筋雏形和斜筋雏形进行整形，同时形成相连的副支腿雏形和支腿雏形；S5、将热轧机的孔型设计为蝶式孔型的第六孔、第七孔、第八孔、第九孔、第十孔和第十一孔，通过6道次的热轧工序加工，逐步将竖筋雏形和斜筋雏形加工成型为竖筋和斜筋，副支腿雏形和支腿雏形间的角度逐步过度到100°；S6、设计Φ650二辊精轧轧机的孔型为第十二孔，进行最后一道热轧，将副支腿和支腿扳直，同时修正竖筋、斜筋、副支腿和支腿的角度和厚度，即可完成人防用门框钢的热轧成型加工。