[发明专利]一种人防用门框钢的热轧成型工艺

说明书

本发明提供一种人防用门框钢的热轧成型工艺，属于钢材加工技术领域，以连铸坯为原料，采用在开坯粗轧阶段通过两次翻钢3道次轧制在原料上表面形成竖筋雏形，通过2道次轧制形成斜筋雏形，经过8道次轧制形成副支腿和支腿，最后精轧1道次完成热轧成型加工。本发明所生产的人防用门框钢，一次成型，生产效率高，无外观缺陷，角度精确，厚度均匀。

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，具体涉及一种人防用门框钢的热轧成型工艺。

背景技术

人防用门框钢市场需求量较大，目前市场上人防用门框钢的生产主要由等边角钢和两块扁钢焊接而成(如图1，角钢3和扁钢斜筋1、竖筋2焊接而成)，存在焊接质量差、生产效率低、焊接中产生的环境污染、加工成本高等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种人防用门框钢的热轧成型工艺，一次成型，生产效率高，所生产的人防用门框钢无外观缺陷，角度精确，厚度均匀。

本发明提供了如下的技术方案：

一种人防用门框钢的热轧成型工艺，包括以下步骤：

S1、选用连铸坯为原料，加热开轧，通过第一孔为箱式孔的Φ850轧机轧制2个道次，所述第一孔的下轧制面设有凸起的弧形台面，使轧件金属强制向上流动，在坯料上表面形成一个台阶段；

S2、将S1获得的轧件顺时针翻钢270°，通过第二孔为箱式孔的Φ850轧机轧制1个道次，该热轧工序给予台阶段面较大的压下量，使台阶段的侧面延伸进行强迫展宽，使之形成竖筋雏形；

S3、将S2获得的轧件顺时针翻钢90°，通过第三孔为蝶式孔型的Φ850轧机轧制2个道次，对轧件上下部均进行切分，在竖筋雏形的旁边形成一个斜筋雏形；

S4、分别通过第四孔和第五孔为蝶式孔型的Φ850轧机进行2个道次的轧制，对S3中的竖筋雏形和斜筋雏形进行整形，同时形成相连的副支腿雏形和支腿雏形；

S5、将热轧机的孔型设计为蝶式孔型的第六孔、第七孔、第八孔、第九孔、第十孔和第十一孔，通过6道次的热轧工序加工，逐步将竖筋雏形和斜筋雏形加工成型为竖筋和斜筋，副支腿雏形和支腿雏形间的角度逐步过度到100°；

S6、设计Φ650二辊精轧轧机的孔型为第十二孔，进行最后一道热轧，将副支腿和支腿扳直，同时修正竖筋、斜筋、副支腿和支腿的角度和厚度，即可完成人防用门框钢的热轧成型加工。

优选的，所述S1中的原料为250*300连铸坯。

优选的，所述S1中加热开轧温度为1080±20℃。

优选的，所述S1至S4中的Φ850轧机为Φ850二辊可逆式轧机。

优选的，所述S4中第四孔的副支腿雏形和支腿雏形间的角度为130°，第五孔的副支腿雏形和支腿雏形间的角度为125°。

优选的，所述S5中以第六孔、第七孔和第八孔进行的3道次的热轧工序采用的是Φ750I三辊轧机，以第九孔和第十孔进行的2道次的热轧工序采用的是Φ650三辊轧机，以第十一孔进行的1道次的热轧工序采用的是Φ650二辊轧机。

优选的，所述S5中第六孔、第七孔、第八孔、第九孔、第十孔和第十一孔的副支腿雏形和支腿雏形间的角度依次为120°、115°、110°、105°、105°和100°。

优选的，所述S6中第十二孔的副支腿和支腿间的角度为90°。

本发明的有益效果是：

(1)本发明以连铸坯为原料，采用在开坯粗轧阶段通过两次翻钢3道次轧制(S1-S2)使在原料上表面形成竖筋雏形；通过2道次轧制形成斜筋雏形(S3)；经过8道次轧制形成副支腿和支腿(S4-S5)；最后精轧1道次(S6)完成热轧成型加工。