[发明专利]一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺

摘要

本发明公开了一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：熔炼炉内放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；真空电弧熔炼；之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；取出退火高硅钢样品；采用温轧工艺轧制实心转子；退火处理。本发明制备的新型转子具有杂质较少，化学成分分布均匀，结构致密的特点，温轧工艺能够有效消除产品内应力，而退火工艺则可以消除大量气泡以及第二相夹杂物。

主权项

1.一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：a. 清扫炉内，放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；其中硅、钴、锰以粉末的形式加入，熔炼炉密闭，抽真空，通入Ar或N2，赶走炉内空气，然后采用电弧熔炼，压力一般<0.05MPa，在熔炼过程中采用电磁搅拌，搅拌频率为7Hz~20Hz；b. 打开炉电源，通入氢气气氛，体积在10%~30%之间，加热原则一般是高温慢低温可适度快，一般<500℃可自由升温，>550℃时加热速度小于120℃/h，样品较大可在650℃保持60min均温处理再继续升温，在850℃~1000℃保温15min~2h，温度越高，时间越长晶粒越大，三氧化二钴的添加导致磁性能升高，之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；c．关闭保护气体，总电源，取出退火高硅钢样品；d．轧制，本发明采用温轧工艺；确定开轧温度在400℃~650℃，精轧温度480℃以上，轧制道次8~16次，板坯以轧制中心线为基准进行对中，确保板坯宽度方向上两端与轧制中心线的距离一致，不能有偏差，以便轧制；e. 退火处理；将钢板置于退火炉内，退火温度为850℃~1000℃，退火时间为40min‑60min，之后随炉冷却至室温。