[发明专利]一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺

权利要求书

1.一种应用于开关磁阻电机的新型实心转子的制备工艺，包括如下步骤：

a. 清扫炉内，放入6.5%的硅，1%~5%的三氧化二钴以及1%的锰，其余用铁块填充；其中硅、钴、锰以粉末的形式加入，熔炼炉密闭，抽真空，通入Ar或N₂，赶走炉内空气，然后采用电弧熔炼，压力一般<0.05MPa，在熔炼过程中采用电磁搅拌，搅拌频率为7Hz~20Hz；

b. 打开炉电源，通入氢气气氛，体积在10%~30%之间，加热原则一般是高温慢低温可适度快，一般<500℃可自由升温，>550℃时加热速度小于120℃/h，样品较大可在650℃保持60min均温处理再继续升温，在850℃~1000℃保温15min~2h，温度越高，时间越长晶粒越大，三氧化二钴的添加导致磁性能升高，之后以80℃/h冷却速度冷却到600℃以下随炉冷或空冷降至室温；

c．关闭保护气体，总电源，取出退火高硅钢样品；

d．轧制，本发明采用温轧工艺；确定开轧温度在400℃~650℃，精轧温度480℃以上，轧制道次8~16次，板坯以轧制中心线为基准进行对中，确保板坯宽度方向上两端与轧制中心线的距离一致，不能有偏差，以便轧制；

e. 退火处理；将钢板置于退火炉内，退火温度为850℃~1000℃，退火时间为40min-60min，之后随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述新型实心转子的制备工艺，其特征在于：在所述步骤a中选用的铁块预先经过除油打磨，在200目，600目，800目以及1000目下逐级打磨并且用去离子水和丙酮溶液清洗干净。

3.根据权利要求1所述新型实心转子的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中搅拌频率为12Hz~18Hz。

4.根据权利要求1所述新型实心转子的制备工艺，其特征在于：所准备的电机基本参数如下：额定功率：PN =7. 5 kW；额定电压：UN = AC 380 V；极数：2p =4；定子外径：D2 = 210mm；定子槽数：Z =36；铁心长度：L=145 mm。

5.根据权利要求1 所述新型实心转子的制备工艺，其特征在于：所述开关磁阻电机采用普通铸钢实心转子电动机的T形等效电路进行功率因数、效率和起动性能进行了试验验证。

6.根据权利要求1所述利用先进冶金工艺制备新型实心转子的方法，其特征在于：所述步骤e中的退火温度为900℃。