[发明专利]一种金属零件清洗系统

摘要

根据本发明所涉及的一种金属零件清洗系统，传送带依次经过清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部。清洗液喷淋部具有位于传送带上、下方的多个清洗液喷淋单元、超声清洗部具有用于超声清洗的超声清洗槽、防锈液喷淋部具有位于传送带上、下方的多个防锈液喷淋单元，高温烘干部从外部循环通入高温气体，防锈喷涂部具有上下两组特殊设计的防锈喷头单元、吹干部具有细颈窄口的出风口吹干风机。所以，本发明的一种金属零件清洗系统不仅对于一般表面的金属零件能彻底清洗，而且对具有复杂细微结构表面的金属零件表面的也有很强的清洗能力，并且也能很好的减少清洗剂，防锈油等辅料的消耗。

主权项

1.一种金属零件清洗系统，其特征在于，包括：外壳，两端各设置有一个开口；传送部，包括机架、链轮、通过两个所述开口的导轨以及传送带；在所述外壳内按所述金属零件清洗顺序依次设置有连通的清洗液喷淋部、超声清洗部、防锈液喷淋部、高温烘干部、防锈喷涂部以及吹干部，其中，所述机架两端设置有将该机架撑起的撑脚，所述链轮活动连接于所述机架的两端，该机架两端之间设置有相互平行且水平布置的导轨，设置在该导轨上的所述传送带绕过所述链轮首尾相连，外部马达驱动所述链轮带动所述传送带依次通过所述清洗液喷淋部、所述超声清洗部、所述防锈液喷淋部以及所述吹干部，所述清洗液喷淋部包括若干个清洗液喷淋单元，多个所述清洗液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述清洗液喷淋单元包括一根清洗输液管与连通该清洗输液管的多个清洗液喷头，多个所述清洗输液管均平行于所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，位于所述传送带上方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置、位于传送带下方的多个清洗液喷淋单元均相邻设置，所述清洗液喷头均垂直朝向所述传送带设置，所述清洗输液管为金属直管，该清洗输液管设置在所述外壳内部且与外部的清洗液储存装置连通，清洗液通过所述清洗输液管注入每个所述清洗液喷头，多个所述清洗液喷头在所述清洗输液管上均匀分布，所述清洗液喷头外形呈圆柱状，该清洗液喷头的端面上设置通槽，多个所述清洗液喷头的通槽均平行于所述清洗输液管的轴线，所述超声清洗部包括超声波清洗槽、超声波发生器；所述超声波清洗槽盛有清洗液，所述超声波发生器设置在所述超声波清洗槽下方并与该超声波清洗槽底隔离板相接触，该超声波波长为0.0085‑0.012米，当所述传送带通过所述超声清洗部时，所述传送带承载金属零件从所述超声波清洗槽中通过，所述防锈液喷淋部包括若干个防锈液喷淋单元，多个所述防锈液喷淋单元分别设置在所述传送带的上方及下方，所述防锈液喷淋单元包括一根防锈输液管与连通该防锈输液管的多个防锈液喷头，多根所述防锈输液管均平行与所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向平行设置，位于传送带上方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置、位于所述传送带下方的多个防锈液喷淋单元均相邻设置，所述防锈液喷头均垂直朝向所述传送带设置，所述防锈输液管为金属直管，该防锈输液管设置在所述外壳内部且与外部的防锈液储存装置连通，防锈液通过所述防锈输液管注入每个所述防锈液喷头，多个所述防锈液喷头在所述防锈输液管上均匀分布，所述防锈液喷头外形呈圆柱状，该防锈液喷头的端面上设置通槽，多个所述防锈液喷头的通槽均平行于所述防锈输液管的轴线，所述高温烘干部具有从外部通入高温气体的气体通入口、向外部排出高温气体的气体排出口，所述气体通入口、所述气体排出口均设置在所述外壳内壁，高温气体通过所述气体通入口通入、所述气体排出口排出、外部进行油气分离后并再次通过所述气体通入口进入所述高温烘干部实现循环使用，所述防锈喷涂部包括若干个防锈喷头单元，多个所述防锈喷头单元分别设置在所述传送带的上方及下方所述防锈喷头单元包括一根输油管与多个连通该输油管的所述防锈喷头，多个所述输油管平行与所述传送带且垂直于所述传送带的行进方向设置，所述输油管为金属直管，所述输油管设置在所述外壳内部且与外部防锈油储存装置连通，防锈油通过所述输油管注入每个所述防锈喷头，所述防锈喷头单元的所述防锈喷头均匀分布在所述输油管上，所述防锈喷头外形为圆柱状，所述防锈喷头表面设置有两个凸起喷嘴及若干个直径不同的喷孔，每个所述凸起喷嘴上各设置有一个顶部喷孔，所述吹干部包括吹干风机，呈长条状的所述吹干风机设置在所述传送带的上方并与所述传送带相互平行设置，表面具有长方形出风口的所述吹干风机的长度方向垂直于所述传送带行进方向设置，所述出风口开口的朝向与所述传送带的行进方向相对设置。