[发明专利]一种高浓度生产废水的处理工艺

摘要

本发明涉及一种高浓度生产废水的处理工艺，所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水采用“大孔树脂吸附+超重力汽提脱氨、除硫+臭氧催化氧化+加载嵌合+四效顺流蒸发浓缩分离+流化床喷雾造粒”工艺流程进行处理。本发明的优点在于：通过本发明的处理工艺，能够降低处理成本且能够将生产废水中有效成分进行资源化利用。

主权项

1.一种高浓度生产废水的处理工艺，其特征在于：所述高浓度生产废水包括盐酸苯肼母液废水、苯肼母液废水，所述处理工艺包括如下步骤：步骤1：将酸性盐酸苯肼母液废水和碱性苯肼母液废水混合调配，并通入氨气，将废水pH值调节至2～3，然后将调配后废水泵入混合槽内，再加入氨水，继续调节废水pH值至6.1～6.3；步骤2：将步骤1中和后的盐酸苯肼母液废水和苯肼母液废水的混合废水以8～12m³/h的进水量送至树脂吸附装置中，采用大孔吸附树脂吸附废水中的有机物；步骤3：将步骤2除去大部分有机物的废水送至超重机吹脱设备，以蒸汽为气提剂，在气液比为600～1200、床层压降850～1500Pa及风机功率10～20kW的条件下进行超重力脱氮，并在循环过程中不断添加脱氨剂氧化钙，保持pH值在11～13，在此过程中废水中的氨得以吹脱，氧化钙转变为硫酸钙，该硫酸钙可回收利用；步骤4：经过步骤3超重力脱氨之后的废水采用二级催化臭氧氧化处理，进一步削减废水中COD,然后在臭氧催化氧化后通过加载嵌合工艺去除废水中的SS；步骤5：经过步骤4臭氧催化氧化+加载嵌合处理后的废水通过四效蒸发来分离废水中的钠盐和钙盐，一效蒸发温度为150～154℃，二效蒸发温度为128～132℃，三效蒸发温度为111～115℃，四效蒸发温度为86～90℃；四效蒸发分离出氯化钠固体和40%的氯化钙溶液，氯化钠固体经水洗离心后得到氯化钠产品，产品质量符合GB/T5462‑2015工业湿盐二级标准；步骤6：将步骤5分离出的40%的氯化钙溶液通过流化床喷雾造粒工艺，喷雾压力为6‑8Mpa，热源采用天然气热风炉，热风进机温度为490‑510℃，热风出机温度110‑130℃，制得无水氯化钙产品，产品质量符合GB/T26520‑2011无水氯化钙Ⅱ型标准。