[发明专利]一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺

摘要

本发明公开了一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模。本发明可以提高铸件质量，减少铸件缺陷。

主权项

1.一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿透，之后，检查蜡模尺寸；4)组焊、检验：按照工艺要求备好所需的浇口、冒口后，组焊，组焊过程中不要将蜡模的上下位置颠倒，补贴厚的部位朝上；组焊的焊缝要焊实，焊缝区不能有缝隙，所有浇口与蜡模之间、浇口与冒口之间、冒口与冒口之间的连接处必须烫成圆角，防止铸件产生裂纹，组焊完成后进行检查；5)制壳、脱蜡：制壳，之后，使用蒸气脱蜡，蒸汽脱蜡时间30‑40分钟，其中采用硅溶胶粘结剂，耐火材料为刚玉砂，莫来石砂；6)焙烧、熔炼、浇注：焙烧时冒口朝下摆放，焙烧温度为1050±50℃，浇注时保证充型平稳；7)清砂、切割；8)精整：精整工序前，内径补贴、所有残留浇口要粗加工车除，对铸件的内径做液体渗透探伤，探伤发现缺陷挑出不合格铸件。