[发明专利]一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺

说明书

本发明公开了一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模。本发明可以提高铸件质量，减少铸件缺陷。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺。

背景技术

气动执行器应用于气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置中，其被广泛应用于发电厂、化工、炼油等领域，具有扭矩大、空间小、扭矩呈曲线特点。活塞式气动执行器的关键部件气缸要求具有承压、无渗漏、耐磨等特性，因此，气动执行器的气缸铸件不允许有气孔，缩孔，缩松，夹渣等铸造缺陷。目前，气缸铸件选用低温蜡熔模铸造工艺，熔模铸造工艺具有尺寸精度高，表面粗糙度低等优点，但这种结构的铸件极易产生缩松缺陷，机加工后气缸内表面可能出现弥散加局部集中的黑点，黑点会降低气密性，损害活塞。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：

1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；

2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；

3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿透，之后，检查蜡模尺寸；

4)组焊、检验：按照工艺要求备好所需的浇口、冒口后，组焊，组焊过程中不要将蜡模的上下位置颠倒，补贴厚的部位朝上；组焊的焊缝要焊实，焊缝区不能有缝隙，所有浇口与蜡模之间、浇口与冒口之间、冒口与冒口之间的连接处必须烫成圆角，防止铸件产生裂纹，组焊完成后进行检查；

5)制壳、脱蜡：制壳，之后，使用蒸气脱蜡，蒸汽脱蜡时间30-40分钟，其中采用硅溶胶粘结剂，耐火材料为刚玉砂，莫来石砂；

6)焙烧、熔炼、浇注：焙烧时冒口朝下摆放，焙烧温度为1050±50℃，浇注时保证充型平稳；

7)清砂、切割；

8)精整：精整工序前，内径补贴、所有残留浇口要粗加工车除，对铸件的内径做液体渗透探伤，探伤发现缺陷挑出不合格铸件。

优选地，步骤6)中，焙烧温度为1050℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中采用滚热节圆的方法，将面积大的等壁厚结构变成由薄渐厚的结构，在厚壁处放置冒口，形成从冒口至厚壁，再至薄壁温度递减的温度场，由铸件的厚壁部分补缩薄壁部分，工艺实施后通过粗加工去除铸件增厚的部分，做到了补缩点少，工艺简单实用，铸件质量稳定可靠。

具体实施方式