[发明专利]一种控制机匣零件切断变形的工艺方法

摘要

本发明公开一种控制机匣零件切断变形的工艺方法，采用先进的物理仿真技术，通过开展切断工艺仿真试验，分析切断前后零件应力与变形之间的关系，通过定向仿真分析，统计不同角向位置切断后的变形数据，确定零件切断前后的变形规律，在不改变零件工艺路线的前提下，提出了一种基于整环检测数据的切断工艺优化方法，固化切断角向相对位置，降低零件切断变形趋势，并有效提升零件切断后变形的一致性。

主权项

1.一种控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对零件进行应力测试，获取零件表面相应点的初始应力数据，并对各个点的初始应力数据进行各向投影；步骤2：根据所有测量点的坐标和应力数据的各向投影获得零件的初始应力场，将零件的初始应力加载到有限元模型中，对零件切割前整环状态下的变形趋势展开仿真分析；步骤3：记录整环状态下仿真得到的最大应力及最大变形出现的位置；步骤4：将零件切断前最大变形出现的位置作为初始点，制定多次切断仿真试验计划；步骤5：根据制定的仿真试验计划，对零件进行多次切断仿真，并记录零件在不同角向切断所引起的最大应力值及最大变形量；步骤6：将仿真获得的不同角向切断后的最大应力值及最大变形量和切断前的变形数据进行关联性分析；步骤7：以整环状态下零件最大变形位置作为标记，在多次仿真获得的最大变形量中选取变形量最小的一次所对应的切断角向，进行切断加工。