[发明专利]一种控制机匣零件切断变形的工艺方法

权利要求书

1.一种控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：对零件进行应力测试，获取零件表面相应点的初始应力数据，并对各个点的初始应力数据进行各向投影；

步骤2：根据所有测量点的坐标和应力数据的各向投影获得零件的初始应力场，将零件的初始应力加载到有限元模型中，对零件切割前整环状态下的变形趋势展开仿真分析；

步骤3：记录整环状态下仿真得到的最大应力及最大变形出现的位置；

步骤4：将零件切断前最大变形出现的位置作为初始点，制定多次切断仿真试验计划；

步骤5：根据制定的仿真试验计划，对零件进行多次切断仿真，并记录零件在不同角向切断所引起的最大应力值及最大变形量；

步骤6：将仿真获得的不同角向切断后的最大应力值及最大变形量和切断前的变形数据进行关联性分析；

步骤7：以整环状态下零件最大变形位置作为标记，在多次仿真获得的最大变形量中选取变形量最小的一次所对应的切断角向，进行切断加工。

2.如权利要求1所述的控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，所述步骤1具体为：

根据零件的结构特征，在零件表面上均匀的选择8-40个坐标点，应用X射线应力检测仪测量每个点位的主应力值，并对每个点位的主应力进行各向应力投影，得到σ_x,τ_xy,τ_xz,τ_yx,σ_y,τ_yz,τ_zx,τ_zy,σ_z9个方向的应力值。

3.如权利要求2所述的控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，所述步骤2具体为：

步骤2.1：将所有测量点的坐标及9向应力构成的矩阵逐一对应的添加到.pos格式的文件中，获得零件的初始应力场；

步骤2.2：根据零件的加工工艺，设置零件有限元仿真的边界条件，并将零件的初始应力加载到有限元模型中，利用有限元技术对零件切割前整环状态下的变形趋势展开仿真分析。

4.如权利要求1所述的控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，所述步骤4具体为：

步骤4.1：将零件切断前最大变形出现的位置作为初始点，以此定位基准，每隔10度进行一次切断仿真，共制定18次切断仿真；

步骤4.2：为保证每次切断都在相同的环境下进行，每组切断方案的相对装夹位置必须相同，计算每组切断方案的装夹位置；

步骤4.3：设定第i组的切断方案的两个装夹角向分别为：(10i+60)度和(10i+120)度。

5.如权利要求1所述的控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，所述步骤5具体为：

步骤5.1：以零件中心点为中心，构造一个矩形片体，矩形片体的长、宽、高按下式构造：

H＝h+2mm；其中，为零件直径，h为零件高度；

步骤5.2：根据仿真试验计划设定的装夹角向进行装夹；

步骤5.3；利用有限元技术模拟切断过程，并记录切断后的最大应力值和最大变形量；

步骤5.4；重复5.2和5.3，获取不同角向切断后的最大应力及变形量。

6.如权利要求1所述的控制机匣零件切断变形的工艺方法，其特征在于，所述步骤6具体为：

以网状结构模拟整环状态下的零件，将不同角向切断后的最大应力及最大变形量和切断前的变形数据进行关联性分析，以整环的最大变形位置为初始点，统计各个角向下切断后的最大应力值及最大变形量。