[发明专利]一种单相WCoB粉末的制备方法

摘要

一种单相WCoB粉末的制备方法，属于粉末材料制备领域。本发明先对WB粉进行湿磨，然后加入Co粉进行混合湿磨，Co和WB的摩尔比为(0.95‑1.05):1，然后进行压坯，将干燥完毕的坯体放入真空炉内按照一定的加热程序进行化学反应，得到单相的三元硼化物WCoB坯体；将制备的WCoB坯体进行粗研，保证粗研后平均颗粒度50mm，进而以无水乙醇为球磨介质加入硬质合金球置入球磨罐中进行球磨破碎，干燥即可。本发明可制备出纯相WCoB粉末，且工艺步骤较简单，可操作性强。

主权项

1.一种单相WCoB粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将平均粒度为1.0～1.5μm的硼化钨粉与无水乙醇和硬质合金球在硬质合金球磨罐中进行球磨。其中，磨球由相同质量的直径分别为2mm、4mm、8mm的硬质合金球组成，球料比为3～5:1，球磨时间为20～40小时，球磨转速为260～280r/min；球磨过程是：球磨3h，停止30min，再进行球磨，如此循环至球磨时间达到要求；(2)在球磨后的WB粉末中加入平均粒度为6～7.5um的钴粉，保证Co和WB的摩尔比为(0.95‑1.05):1，进一步进行球磨，球磨时间为20小时，球磨转速280～300r/min；(3)将球磨后的混合粉进行干燥，过筛后在混合粉末中加入体积为2.5％～5％的无水乙醇搅拌均匀后进行冷压，冷压压力为5～7MPa，压坯在真空条件下加热到100℃进行干燥，干燥时间为10～15h；无水乙醇的加入可保证粉体冷压成形，真空加热干燥的目的是为了去除压坯内的无水乙醇，保证不引入杂质；(4)将干燥完毕的坯体放入真空炉内进行化学反应，炉内真空度为≤0.05Pa，加热速率5～7℃/min，具体加热工艺为，从室温升到200℃，保温半个小时，继续升温到600～650℃并在此温度下保温1小时，继续升温到1080℃～1120℃，保温3小时后随炉冷却，得到单相的三元硼化物WCoB坯体；(5)将制备的WCoB坯体进行粗研，保证粗研后平均颗粒度<50mm，进而以无水乙醇为球磨介质加入硬质合金球置入球磨罐中进行球磨破碎；其中硬质合金球直径为8mm和6mm，硬质合金球和粗研粉的质量比为5：1，球磨时间为40小时，球磨转速为280～300r/min，球磨过程每3h停一次，停止时间为30min；将球磨后的粉末在100℃下进行10～15小时的真空干燥后，使用200目的不锈钢网筛对干燥后的WCoB粉末进行过滤处理，即可得到物相纯净、粒度均匀的WCoB粉体。