[发明专利]一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法

摘要

本发明公开了一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。该方法涉及单点非平衡保护浇铸装置和使用方法、配套的安全生产操作方法、匹配的拉速、过热度、浸入式水口内径和插入深度最佳工艺参数、非对称的结晶器冷却工艺和保护渣多点布料工艺。本发明依托异型坯单点浇铸特点，采用数值模拟、水模型和现场实验等手段，理论可靠，实现简单，安全可靠，可操作性强，不仅实现了钢水全保护浇铸，可用于批量生产含铝等易氧化元素的高级别钢种，而且减轻了超薄大规格异型坯生产时单点非平衡浇铸对结晶器流场和温度场不对称的影响，避免了漏钢等安全事故，可生产出合格的铸坯，也保证了生产稳定顺行。

主权项

1.一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：a、检查塞棒和中间包是否满足工作要求，并确定工艺参数范围以及明确生产事故预案；b、开始浇铸前对塞棒和中间包烘烤至少3.5小时，对浸入式水口烘烤至少1.0小时，并对上水口进行抽风烘烤，烘烤结束后将非平衡保护浇铸装置连接好，浸入式水口插入结晶器浇铸口内；c、大包开始浇铸1分钟，中间包多个铸流同时开始浇铸，调整塞棒开启度，出苗时间为40‑50秒，铸坯启动拉速为0.4m/s；d、对结晶器的四个面分别通入不同流量冷却水进行非对称冷却，结晶器进水温度为35‑40℃；e、结晶器内钢水液面没过浸入式水口底部时，向结晶器内加入保护渣，保护渣采用非对称多点布料；f、结晶器内液面波动小于5mm时，提升铸坯拉速，并开始安装电动缸，当设定液面与实际液面相平时，结晶器液面的控制转为自动控制状态，并将拉速提升至铸坯最终稳定拉速范围内；所述的非平衡保护浇铸装置，包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口、H型坯结晶器、套筒以及进气孔，所述的塞棒置于中间包内，塞棒下端设有座砖，所述的上水口与中间包连接，并且用座砖固定，上水口下端连接有下水口，上水口与下水口连接处设有套筒，所述的套筒中间设有进气孔，进气孔的数量为一个以上，并由套筒的外部通向上水口和下水口的连接处内部，所述的下水口下端连接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心。