[发明专利]一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法

权利要求书

1.一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、检查塞棒和中间包是否满足工作要求，并确定工艺参数范围以及明确生产事故预案，工艺参数范围为：浸入式水口插入深度为55-65mm，过热度为15-30℃，铸坯最终稳定拉速为0.85-0.9m/min，浸入式水口内径为35-45mm，浸入式水口外径为75-85mm；

b、开始浇铸前对塞棒和中间包烘烤至少3.5小时，对浸入式水口烘烤至少1.0小时，并对上水口进行抽风烘烤，烘烤结束后将非平衡保护浇铸装置连接好，浸入式水口插入结晶器浇铸口内；

c、大包开始浇铸1分钟，中间包多个铸流同时开始浇铸，调整塞棒开启度，出苗时间为40-50秒，铸坯启动拉速为0.4m/s；

d、对结晶器的四个面分别通入不同流量冷却水进行非对称冷却，结晶器进水温度为35-40℃；

e、结晶器内钢水液面没过浸入式水口底部时，向结晶器内加入保护渣，保护渣采用非对称多点布料；

f、结晶器内液面波动小于5mm时，提升铸坯拉速，并开始安装电动缸，当设定液面与实际液面相平时，结晶器液面的控制转为自动控制状态，并将拉速提升至铸坯最终稳定拉速范围内；

所述的非平衡保护浇铸装置，包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口、H型坯结晶器、套筒以及进气孔，所述的塞棒置于中间包内，塞棒下端设有座砖，所述的上水口与中间包连接，并且用座砖固定，上水口下端连接有下水口，上水口与下水口连接处设有套筒，所述的套筒中间设有进气孔，进气孔的数量为一个以上，并由套筒的外部通向上水口和下水口的连接处内部，所述的下水口下端连接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心。

2.根据权利要求1所述的一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于：所述的步骤b开始浇铸前需要对中间包中火至少0.5小时烘烤，大火至少2.5小时烘烤。

3.根据权利要求2所述的一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于：所述的步骤b中开始浇铸前中间包工作层温度≥1000℃。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于：所述的进气孔的数量为两个以上时，相邻两进气孔中心线形成的夹角相等；所述的进气孔处于工作状态时，需向上水口和下水口的连接处内部通入一定压力的惰性气体，气体压力范围在0.1-0.35MPa。

5.根据权利要求4所述的一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于：所述的上水口为漏斗形，上端与塞棒接触处口径大，下端与下水口连接处口径小，上水口嵌套在座砖内侧；所述的浸入式水口为直筒型浸入式水口，直筒型浸入式水口上端为碗口部，碗口部内径从上到下逐渐减小，并与下水口下端相连接，碗口部下端为直筒型浸入式水口本体，直筒型浸入式水口本体内径处处相等，直筒型浸入式水口与结晶器内钢液表面接触处设有渣线部。

6.根据权利要求1所述的一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于，所述的步骤d中结晶器一侧翼缘三角区中心处设有浇铸口，所述的浸入式水口自由端置于浇铸口内进行浇铸，结晶器为全弧形异型坯结晶器，全弧形异型坯结晶器由四块铜板组成，四块铜板分别为内弧宽面铜板、外弧宽面铜板、靠近浇铸口一侧窄面铜板、远离浇铸口一侧窄面铜板，结晶器冷却采用非对称四面铜板冷却工艺，四个面通入的冷却水量分别是：外弧宽面铜板冷却水量为2500-2700L/min，内弧宽面铜板冷却水量为2000-2200L/min，靠近浇铸口一侧窄面铜板冷却水量为1100-1300L/min，远离浇铸口一侧窄面铜板冷却水量为850-950L/min。

7.根据权利要求6所述的一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法，其特征在于：所述的结晶器四个面冷却水进口和出口处分别设置有温度检测装置；所述的结晶器同一面的冷却水出口与冷却水进口水温差值保持在5.5-6.5℃。