[发明专利]一种保湿抗风蚀抗老化风电电缆及其制备方法

摘要

本发明公开了一种保湿抗风蚀抗老化风电电缆及其制备方法，该电缆由外及里依次设置有保湿增强层、耐水抗老化层、内衬、绝缘层和导体，在保湿增强层与耐水抗老化层之间还设置有功能层，功能层与耐水抗老化层交界处设置有固化有缩合型单组分室温硫化硅橡胶的疏水透气膜；保湿增强层为由竹炭纤维、直径0.2mm‑0.5mm的玻璃纤维、PP扁丝三种纤维丝均匀混编后，再经聚丙烯酸钠高吸水树脂封闭制成；耐水抗老化层采用聚丙烯腈纤维密织编纺制成；功能层采用甲壳素和甲基丙烯酰氧基光固化树脂胶黏剂混合均匀胶合而成。本发明的保湿抗风蚀抗老化风电电缆能适应干燥强风环境、温差适应性好、抗风蚀、使用寿命长。

主权项

1.一种保湿抗风蚀抗老化风电电缆，其特征在于：该电缆由外及里依次设置有保湿增强层(1)、耐水抗老化层(4)、内衬(5)、绝缘层(6)和导体(7)，在保湿增强层(1)与耐水抗老化层(4)之间还设置有功能层(2)，功能层(2)与耐水抗老化层(4)交界处设置有固化有质量比12wt％‑15wt％缩合型单组分室温硫化硅橡胶的疏水透气膜(3)；保湿增强层(1)为由竹炭纤维、直径0.2mm‑0.5mm的玻璃纤维、PP扁丝三种纤维丝按质量比10：(6‑8)：(50‑60)均匀混编后，再经聚丙烯酸钠高吸水树脂封闭后制成；耐水抗老化层(4)采用聚丙烯腈纤维密织编纺制成；功能层(2)采用甲壳素和甲基丙烯酰氧基光固化树脂胶黏剂按质量比1：(25‑30)混合均匀胶合而成；其中保湿增强层(1)的制造方法包括以下步骤：1)生产前准备①按重量份准备竹炭纤维10份、直径0.2mm‑0.5mm的玻璃纤维6份‑8份、PP扁丝50份‑60份、足量聚丙烯酸钠高吸水树脂、准备与保湿增强层(1)管状结构尺寸相匹配的模具；2)强化网的制备①将阶段1)准备的竹炭纤维、玻璃纤维、PP扁丝均匀混编成网孔尺寸0.5mm‑1mm的、与电缆设计尺寸相匹配的6层‑8层交错的管状纤维网；②将阶段1)准备的聚丙烯酸钠高吸水树脂加热至熔融状态，然后将步骤①获得的管状纤维网逐层浸润在熔融状态的聚丙烯酸钠高吸水树脂中，然后取出自然干燥，获得节点粘连的多层纤维网，该节点粘连的多层纤维网即为所需强化网；3)保湿增强层(1)成型①维持阶段2)步骤②获得的熔融状态聚丙烯酸钠高吸水树脂液；②将强化网层叠好后卷成筒状，置于阶段1)准备的模具中，获得置芯模具；③将步骤①准备的熔融状态聚丙烯酸钠高吸水树脂液灌封到步骤②获得的模具中，然后在模具开口处物理加压10MPa‑20MPa，获得紧实模压管，待紧实模压管自然冷却固化后开模，取出固化后的复合管，该复合管即为所需保湿增强层(1)；所述保湿抗风蚀抗老化风电电缆的制造方法包括以下步骤：①将耐水抗老化层(4)、内衬(5)、绝缘层(6)和导体(7)由外及里依次套装好，获得基体；②在步骤①获得的基体表面紧密缠绑疏水透气膜(3)，然后再将缩合型单组分室温硫化硅橡胶均匀涂覆在疏水透气膜(3)外表面上，获得强化紧固基体；③将强化紧固基体套装在保湿增强层(1)中且两者保持同轴状态，获得组合套管；④在步骤③获得的组合套管中以20MPa‑25MPa压强灌封甲壳素和甲基丙烯酰氧基光固化树脂胶黏剂按质量比1：(25‑30)混合均匀的混合液化树脂，直至柔胶液填充完整个空间，然后将获得的管状结构两端锁紧固定，即获得所需所述保湿抗风蚀抗老化风电电缆。