[发明专利]金属表面处理废物的预处理方法

摘要

本发明提供一种金属表面处理废物的预处理方法，包括以下步骤：搅拌调浆；酸浸：按照混合浆液与废酸的质量百分比为2：1～1.5：1，将混合浆液与废酸同步泵入酸浸槽，并将混合浆液与废酸的混合液的pH值调节至1～2，搅拌浸取3～5小时，使得金属表面处理废物中的金属离子铁、镍、铬以及铜形成硫酸盐；第一次压滤以及水洗、第二次压滤，形成滤液与滤渣。其中金属表面处理废物以及废酸均来自于金属表面处理行业及/或电镀行业。本发明利用上述步骤再结合具体的参数设计，既是对金属表面处理废物的资源化综合利用，又为后续利用金属表面处理废物的滤液制备镍板和硫酸钠以及滤渣制备铁颗粒以及混凝土砖的原料打下了很好的基础。

主权项

1.一种金属表面处理废物的预处理方法，其特征在于，该预处理方法包括以下步骤：步骤1，搅拌调浆：将金属表面处理废物投入搅拌机，同步加水并进行搅拌制得混合浆液，其中，该金属表面处理废物与水的质量百分比为1：1.5～1：2，且该混合浆液的含水率为75～85%；步骤2,酸浸：按照该混合浆液与废酸的质量百分比为2：1～1.5：1，将该混合浆液与该废酸同步泵入酸浸槽，并将该混合浆液与该废酸的混合液的pH值调节至1～2，搅拌浸取3～5小时，使得该金属表面处理废物中的金属离子铁、镍、铬以及铜形成硫酸盐，其中该废酸中的硫酸浓度为15%～18%，且该金属表面处理废物以及该废酸均来自于金属表面处理行业及/或电镀行业；步骤3,第一次压滤:将经步骤2充分酸浸后形成的酸浸液输入板框压滤机进行压滤形成第一滤液和第一滤渣，金属离子铁、镍、铬以及铜形成的硫酸盐溶解于该第一滤液中，硫酸钙以及氧化硅留在该第一滤渣中，且该第一滤液进入后续滤液处理程序中； 以及步骤4,水洗、第二次压滤：对该第一滤渣进行水洗，且再次经板框压滤机压滤后形成第二滤渣并进入后道滤渣处理程序，其中，该水洗采用回用水，该第二次压滤产生的洗渣水回用至步骤1中，且该第二滤渣的含水率为60%。