[发明专利]一种铝合金中厚板的稳定制造方法在审
申请号: | 201811302108.0 | 申请日: | 2018-11-02 |
公开(公告)号: | CN109402421A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
发明(设计)人: | 蒋继明;蒋会阳;陈智斌;林建华;谢芳 | 申请(专利权)人: | 湖南恒佳新材料科技有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C21/10;C22F1/053 |
代理公司: | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 郑隽;吴婷 |
地址: | 410600 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | 本发明公开了一种铝合金中厚板的稳定制造方法,属于铝合金技术领域。所述的铝合金中厚板的稳定制造方法包括以下步骤:S1:制备铝合金熔液;S2:制成铝合金铸锭;S3:去应力处理;S4:铝合金锭锯切;S5:固溶处理;S6:多向锻造;S7:预拉伸;S8:时效处理,得成品。本发明通过采用合理的加工工艺,提高铝合金厚板的延伸率、抗拉强度和屈服强度等综合性能。 | ||
搜索关键词: | 铝合金中厚板 制造 铝合金厚板 铝合金熔液 铝合金铸锭 去应力处理 固溶处理 铝合金锭 时效处理 综合性能 铝合金 延伸率 预拉伸 多向 锯切 制备 屈服 锻造 | ||
【主权项】:
1.一种铝合金中厚板的稳定制造方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:按照铝合金后板中元素的质量百分含量为Mg0.5%‐2.5%、Fe≤0.6%、Si≤0.6%、Ni≤0.3%、Cu0.6%‐2.8%、Mn0.2%‐0.3%、Zn3.5%‐6.5%、Cr≤0.4%、Ti≤0.3%、Ca0.3%‐0.4%、V<0.4%、Zr 0.1%‐0.3%,余量为Al,在温度为700‐750℃条件下熔炼6‐10h,得到铝合金熔液;S2:对铝合金熔液进行除气、过滤处理后,将铝合金熔液在铸造温度为650℃‐750℃、铸造速度为40mm/min‐60mm/min、冷却水强度为0.15MPa‐0.17MPa、冷却水温度为10℃‐13℃的条件下制成铝合金铸锭;S3:将铝合金铸锭在350℃‐450℃条件下保温8‐15h,进行去应力处理,然后放入加热炉中加热,在550℃‐600℃条件下保温5‐10h,再在450℃‐460℃条件下保温4‐6h,出炉;S4:将去应力的铝合金锭切头去尾,锯切成厚度为6mm‐40mm的铝合金基板;S5:将铝合金基板进行固溶处理,在455℃‐470℃保温2h后,以15℃/h的速度迅速升温至480℃‐490℃保温10‐15min,再进行水冷淬火,然后将铝合金基板在150℃下恒温保温6‐8h;S6:将步骤S5处理过的铝合金基板再次放入加热炉中加热至340℃‐360℃,保温20‐25min后进行多向锻造,然后再重新加热至340℃‐360℃,保温20‐25min;S7:将步骤S6处理过的铝合金基板在温度为485℃‐490℃条件下进行盐浴加热,保温10‐20min,再进行水冷淬火,淬火后进行预拉伸,拉伸量为1%‐3%;S8:将步骤S7处理过的铝合金基板放入时效炉,在110℃‐115℃条件下时效7‐8h,再升温至175℃‐180℃条件下时效15‐20h,出炉,得到一种铝合金中厚板。
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