[发明专利]氢氧化铝制备氧化铝的尾气回收生产工艺在审
| 申请号： | 201811295732.2 | 申请日： | 2018-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN109160528A | 公开（公告）日： | 2019-01-08 |
| 发明（设计）人： | 刘永言 | 申请（专利权）人： | 四川晶蓝宝石科技发展有限公司 |
| 主分类号： | C01F7/32 | 分类号： | C01F7/32;C01F7/76;B01D53/14;B01D53/50;B01D53/58;B01D53/78 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610225 四川省阿坝藏族*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开一种氢氧化铝制备氧化铝的尾气回收生产工艺，氢氧化铝加硫酸铵和浓硫酸在合成釜反应,经多次结晶、溶解、热过滤、再结晶，生成高纯硫酸铝铵，经煅烧制得高纯氧化铝成品。煅烧炉分水蒸气、氨、三氧化硫的三段回收，进行结晶水、铵、硫的分解，对应通过冷凝低温蒸馏水吸收生成氨水，氨水喷淋吸收三氧化硫实现全循环生产，环保达标回到合成釜，从而实现对尾气循环回收利用。 | ||
| 搜索关键词： | 氢氧化铝 氨水 三氧化硫 尾气回收 合成釜 氧化铝 制备 生产工艺 蒸馏水 硫酸铵 水蒸气 高纯硫酸铝 高纯氧化铝 回收利用 冷凝低温 喷淋吸收 尾气循环 结晶水 浓硫酸 全循环 热过滤 再结晶 煅烧炉 三段 烧制 溶解 分解 回收 达标 吸收 环保 生产 | ||
【主权项】：
1.一种采用氢氧化铝制备氧化铝的尾气回收生产工艺，氢氧化铝加硫酸铵和浓硫酸在合成釜反应,经结晶、溶解、热过滤、再结晶，生成高纯硫酸铝铵，再经煅烧制得高纯氧化铝成品，循环生产中补加硫酸铵和浓硫酸，其特征在于, 煅烧炉分三段进行尾气回收，并全循环回到合成釜，包括以下步骤：(1)分段煅烧： 硫酸铝铵晶体投入煅烧炉经低、中、高温段煅烧得到高纯氧化铝成品；(2)水蒸气回收：物料在煅烧炉低温段133℃～250℃进行煅烧，失去24个结晶水，产生的水蒸气经冷凝器制得蒸馏水回用，物料失重47.69%；(3)氨回收：物料在煅烧炉中温段280℃～514℃进行煅烧分解出氨气,氨气经降温后被步聚（2）制得的蒸馏水吸收生成氨水，物料失重14.57%；(4)三氧化硫回收：物料在煅烧炉高温段770℃～1050℃煅烧分解出三氧化硫,将其通入98.3%浓硫酸中吸收塔中生成发烟硫酸，其残余尾气再由氨水喷淋洗涤，将三氧化硫除尽，物料失重26.49%；(5)尾气吸氨：根据上述步骤(2)、(3)、(4)生成的浓硫酸经稀释成稀硫酸后喷淋洗涤除去溢出的氨气，喷淋密度在20～25m3／(m2·h)范围内,尾气达标排放。
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