[发明专利]一种铜带生产工艺

摘要

本发明公开了一种铜带生产工艺，具体包括以下步骤：（1）熔炼、连铸；（2）铣面；（3）热轧；（4）退火；（5）酸洗、清洗；（6）精轧；（7）剪切、包装、入库。本发明的有益条件在于：进行对原料熔炼合金材料的加入，控制原材料质量，热轧控制加热温度与加热环境后，可在很大程度上减少铜材在加热炉内氧化烧损，控制成品的成材率，减少一系列的因铜材加热氧化而产生的质量问题，退火参数控制，降低变形抗力，恢复塑性，通过本方法生产的铜带成品质量性能佳。

主权项

1.一种铜带生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）熔炼、连铸：将铜料及锌锭按照3:1的比例配料，同时加入一定比例的铝、铁、镍、硅、硼、锰合金材料，加入熔化炉熔化后，取样快速分析，调整成分合格后，铜液通过连铸机后成为铜锭；（2）铣面：铜锭在双面铣削机上同时铣去带坯上下两面表层，提高表面质量；（3）热轧：将铣削后的铜锭在加热炉中加热至800℃至950℃，同时采用调节空气和燃料的比例的方法控制铜锭在加热炉中的氧化气氛与微还原气氛，再利用热轧机以不同变形程度多道次轧制铜锭，轧成成卷铜带；（4）退火：将成卷铜带放入退火炉中后，经过2小时快速升温至600℃，在进行保温3小时，保温结束之后退火炉自然冷却至常温后取出；（5）酸洗、清洗：对退火后的铜带进行表面处理，采用10%~15%的硫酸溶液常温下进行酸洗，酸洗后的铜带进行冷水冲刷，然后经液化气加热烘干水分后刷皮，提高产品质量；（6）精轧：在四辊可逆精轧机上进行多道次轧制，将带材轧至成品厚度；（7）剪切、包装、入库：铜带通过纵剪机将带材分切及切边，分切后的铜带进行在线检查包装后，入库。