[发明专利]一种铜带生产工艺

权利要求书

1.一种铜带生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

（1）熔炼、连铸：将铜料及锌锭按照3:1的比例配料，同时加入一定比例的铝、铁、镍、硅、硼、锰合金材料，加入熔化炉熔化后，取样快速分析，调整成分合格后，铜液通过连铸机后成为铜锭；

（2）铣面：铜锭在双面铣削机上同时铣去带坯上下两面表层，提高表面质量；

（3）热轧：将铣削后的铜锭在加热炉中加热至800℃至950℃，同时采用调节空气和燃料的比例的方法控制铜锭在加热炉中的氧化气氛与微还原气氛，再利用热轧机以不同变形程度多道次轧制铜锭，轧成成卷铜带；

（4）退火：将成卷铜带放入退火炉中后，经过2小时快速升温至600℃，在进行保温3小时，保温结束之后退火炉自然冷却至常温后取出；

（5）酸洗、清洗：对退火后的铜带进行表面处理，采用10%~15%的硫酸溶液常温下进行酸洗，酸洗后的铜带进行冷水冲刷，然后经液化气加热烘干水分后刷皮，提高产品质量；

（6）精轧：在四辊可逆精轧机上进行多道次轧制，将带材轧至成品厚度；

（7）剪切、包装、入库：铜带通过纵剪机将带材分切及切边，分切后的铜带进行在线检查包装后，入库。

2.根据权利要求1所述的一种铜带生产工艺，其特征在于，所述的步骤（3）中的加热炉氧化气氛与微还原气氛控制空气供风量10000~25000m³/h，加热炉内压力控制在5~30Pa，使加热炉内氧化气氛与微还原气氛在4%以下。