[发明专利]一种螺栓表面防腐工艺

摘要

本发明涉及一种螺栓表面防腐工艺，包括如下步骤：a、将螺栓工件放入到加热炉中在320‑400℃的温度下保温45‑60分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6‑12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15‑30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5‑10wt%的盐酸溶液和8‑15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；本发明通过这种共渗热处理，将合金元素渗入到螺栓工件表面形成防腐层，螺栓工件的尺寸不发生改变，形成的防腐层效果比较好。

主权项

1.一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）螺栓工件的预处理a、将螺栓工件放入到加热炉中在320‑400℃的温度下保温45‑60分钟，直至螺栓工件表面无油；b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6‑12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15‑30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5‑10wt%的盐酸溶液和8‑15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为3‑5wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗10‑15分钟，取出工件，利用纯化水冲洗4‑6分钟，取出备用；（2）抛光处理将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌30‑60分钟，所述橡胶小球直径为00.5‑1.5cm，所述碳化硅微粒的直径为0.05‑0.5mm；（3）扩散防腐层a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；b、将多元合金渗剂、防粘结剂、加速扩散剂拌匀，均匀装入扩散罐内后将共渗炉的密封盖封紧；c、所述多元合金渗剂的用量为每吨钢铁制件使用20‑50kg，防粘结剂的用量为扩散罐容积的10%‑20%，使防粘结剂在扩散罐内充分流动最佳，加速扩散剂的用量为每吨钢铁制件使用80g ‑150g；d、将密封后的扩散罐抽真空到真空度为0.001‑0.005 Pa的范围内、将螺栓工件埋在渗锌剂中，控制炉膛填量为60%‑85%，炉膛转速为2‑6转/分钟，渗锌温度控制在420℃；真空压力表出现正压，打开共渗炉两端的放气阀进行第一次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在335℃，真空压力表出现正压时，打开共渗炉两端的放气阀进行第二次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在362℃，打开共渗炉两端的放气阀进行第三次放气，放气完毕后关闭放气阀，保持共渗炉内的温度在225‑375℃时0.5‑3小时，进行旋转降温冷却，降温到共渗炉温度在85℃以下停止旋转，放气冷却后出炉；e、对合金共渗层的厚度、硬度、抗腐蚀性能进行检测；f、对检验合格的螺栓工件利用磁控溅射技术在其表面镀上一层Cr保护膜。