[发明专利]一种螺栓表面防腐工艺

权利要求书

1.一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

（1）螺栓工件的预处理

a、将螺栓工件放入到加热炉中在320-400℃的温度下保温45-60分钟，直至螺栓工件表面无油；

b、将a步的螺栓工件完全浸入在质量浓度为6-12wt%的酸性溶液中，在32℃的温度下超声清洗15-30分钟，取出工件，用纯化水清洗去除螺栓工件表面的酸性溶液，所述酸性溶液由质量浓度为5-10wt%的盐酸溶液和8-15wt%的硝酸溶液按照质量比1:1的比例混合而成；

c、把b处理后的螺栓工件完全浸没在质量浓度为3-5wt%的碳酸氢钠溶液中，在25℃的温度下超声清洗10-15分钟，取出工件，利用纯化水冲洗4-6分钟，取出备用；

（2）抛光处理

将螺栓工件与橡胶小球和碳化硅微粒混合后放入到搅拌机中，搅拌30-60分钟，所述橡胶小球直径为00.5-1.5cm，所述碳化硅微粒的直径为0.05-0.5mm；

（3）扩散防腐层

a、将上一步骤中取出的钢铁制件装夹后装入共渗炉内；

b、将多元合金渗剂、防粘结剂、加速扩散剂拌匀，均匀装入扩散罐内后将共渗炉的密封盖封紧；

c、所述多元合金渗剂的用量为每吨钢铁制件使用20-50kg，防粘结剂的用量为扩散罐容积的10%-20%，使防粘结剂在扩散罐内充分流动最佳，加速扩散剂的用量为每吨钢铁制件使用80g -150g；

d、将密封后的扩散罐抽真空到真空度为0.001-0.005 Pa的范围内、将螺栓工件埋在渗锌剂中，控制炉膛填量为60%-85%，炉膛转速为2-6转/分钟，渗锌温度控制在420℃；真空压力表出现正压，打开共渗炉两端的放气阀进行第一次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在335℃，真空压力表出现正压时，打开共渗炉两端的放气阀进行第二次放气，放气完毕后关闭放气阀；继续加热，使得炉内温度控制在362℃，打开共渗炉两端的放气阀进行第三次放气，放气完毕后关闭放气阀，保持共渗炉内的温度在225-375℃时0.5-3小时，进行旋转降温冷却，降温到共渗炉温度在85℃以下停止旋转，放气冷却后出炉；

e、对合金共渗层的厚度、硬度、抗腐蚀性能进行检测；

f、对检验合格的螺栓工件利用磁控溅射技术在其表面镀上一层Cr保护膜。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，所述多元合金渗剂按重量份数由纳米锌粉50-100份、纳米镍粉10-20份、纳米稀土氧化物3-8份、纳米钼铁粉2-5份、纳米钛粉10-15份、过氧化氢10-20份、分散剂1-3份、表面活性剂1-4份。

3.根据权利要求2所述的一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，所述多元合金渗剂按重量份数由纳米锌粉60-80份、纳米镍粉12-16份、纳米稀土氧化物4-7份、纳米钼铁粉3份、纳米钛粉12份、过氧化氢15-18份、分散剂2份、表面活性剂3份。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，所述分散剂为纳米二氧化硅。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓表面防腐工艺，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪酸二乙醇胺。