[发明专利]一种钢箱拱肋扣挂法安装施工方法

摘要

本发明公开一种钢箱拱肋扣挂法安装施工方法，其特征在于：所述的施工方法分为三个阶段，即起吊、调位阶段，吊扣转换阶段和二次张拉阶段；该方法各阶段划分明晰，扣挂体系结构各阶段受力明确，各种操作便于施工控制，为保证理想的目标成桥状态奠定了基础。同时，该施工方法中所使用的、可进行临时固结的快速锁定装置本，操作简单方便，连接快速，并且连接强度有保证，简单处理后可循环使用，且具备一定的安装偏差适应能力。因此可以说本发明所设计的施工方法，从技术、质量、安全、经济上都有较为突出的体现，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

主权项

1.一种钢箱拱肋扣挂法安装施工方法，其特征在于：所述的施工方法分为三个阶段，即起吊、调位阶段，吊扣转换阶段和二次张拉阶段，所述起吊、调位阶段的施工过程为：通过第一吊机（12）和第二吊机（13）将单个钢箱的安装拱肋（11）起吊至安装位置，并通过千斤顶、码板（20）、侧向风缆、第一吊机（12）和第二吊机（13）配合调整拱肋姿态，此时安装拱肋（11）与前一节段已安装好的目标拱肋（15）间为铰接，具体方式为在目标拱肋（15）的箱口底板外侧对应腹板的位置处设置两块码板（20），将安装拱肋（11）的箱口底板外侧对应的腹板位置搭在码板（20）上，此时安装拱肋（11）能够在竖向上摆动，采用这种方式连接后，第一吊机（12）、第二吊机（13）分别与安装拱肋（11）连接，当安装拱肋（11）在该状态下初步完成位置调整后，将第一吊机（12）的吊钩拆卸摘钩，此时通过安装拱肋（11）的重心所处的位置、第二吊机（13）上吊点的位置、安装拱肋（11）的空中姿态以及铰接点（17）的位置等参数，计算出安装拱肋（11）施加在目标拱肋（15）上的力；由于第一吊机（12）的摘钩，粗调好的安装拱肋（11）的安装位置会有少许变化，此时再通过千斤顶、第二吊机（13）和侧向风缆进行精调，所述吊扣转换阶段的施工过程为：通过钢箱拱肋临时固结锁定装置将安装拱肋（11）与目标拱肋（15）快速固结，完成后逐步、交替拉紧扣索（21）和放松吊钩，上述的拉紧扣索（21）、放松吊钩的过程分阶次进行，即首先进行第一个阶次的扣索（21）拉紧，然后第二吊机（13）放松，然后进行第二个阶次的扣索（21）拉紧，然后第二吊机（13）再次放松，按照上述拉紧扣索（21）、放松吊钩的步骤反复进行不超过6个阶次，并在上述过程中让安装拱肋（11）回到拉紧与放松步骤之前的位置，且每个阶次中安装拱肋（11）前端的位移不得超过容许的最大位移值，最后一个阶次结束后，完成第二吊机（13）与扣索（21）间的力的转换，然后将第二吊机（13）的吊点拆卸摘钩，所述二次张拉阶段的施工过程为：吊扣转换完成后，进行安装拱肋（11）与目标拱肋（15）之间箱口环缝（18）的焊接，焊接完成后，两段拱肋间为强固结连接，然后对拱肋安装拱肋（11）上的扣索（21）再次进行张拉，使安装拱肋（11）通过扣索（21）的二次张拉抵消掉因拱肋安装而产生的施工应力，在此过程中，通过对于拱肋线形的观测来进行控制，千斤顶油表的读数作为张拉力的控制指标。