[发明专利]基于连续冷冲模制作钢锹的工艺

摘要

本发明涉及五金工具制造工艺，特别是一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺。带钢钢卷放置于带有开卷，然后带钢经平整机进行平整，平整后的带钢进入送料机，送料机向压力机按设定长度进行送料，带钢进入压力机后依次经连续冷冲模的七个工作段后，冲压成型，对已经成型完成的锹进行淬火，防锈处理及打包。生产效率得到明显的提高，人工费用大大降低，传统工艺需要十人左右协同完成的工作，本发明只需1至2人即可轻松完成，采用冷冲模冲压成型，即整个锹体成型过程，无需加热，室温下即可顺利成型，因而大大降低了能源的消耗，以及对环境的污染。

主权项

1.一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺，按照如下步骤进行：/n步骤一，将制锹用的带钢钢卷放置于带有开卷、辅助送料功能的托料架上，进行开卷；/n步骤二，开卷后的带钢经平整机进行平整，经平整机平整后的带钢进入送料机；/n步骤三，送料机按照生产频率及产品的尺寸要求，控制送料频率及长度，将带钢送至装有连续冷冲模的压力机，进行冲压成型；/n步骤四，进入压力机工作区的带钢依次经过连续冷冲模的七个工作段，逐步冲压成形，在此过程中，压力机每完成一次行程，在电气控制作用下送料机向压力机送入设定长度的带钢，进行连续冲压，其中连续模工作段的作业步骤如下：/n第一工作段：进行毛片冲裁，完成锹柄一端的冲裁，冲制锹身与锹柄部的钢印，以及锹把处的冲孔工作；/n第二工作段：完成锹柄另一端的冲裁及冲裁制锹的毛片；/n第三工作段：完成鼻梁部位的第一次粗成型；/n第四工作段：完成鼻梁部位的第二次粗成型；/n第五工作段：完成鼻梁部位的第三次成型以及完成锹裤的初步成型；/n第六工作段：完成鼻梁部位大小成型，完成锹裤部位的最终成型；/n第七工作段：完成锹身部位的完整成型，包括锹边和鼻梁角度和锹身角度，及锹身两侧锹边的完整成型，完成拓刃，及最后的切断分离工作；/n步骤五，步骤四中已经制作成形的锹放置在滚带机上，通过电淬火炉加温至800℃，然后将锹挂起经过淬火油；/n步骤六，对淬火完毕的锹进行最后的表面防锈处理并打包；/n步骤四中带钢通过连续冷冲模的第一工作段、第二工作段、第五工作段、第六工作段和第七工作段，逐步地进行锹体与料体的分离。/n