[发明专利]基于连续冷冲模制作钢锹的工艺

说明书

本发明涉及五金工具制造工艺，特别是一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺。带钢钢卷放置于带有开卷，然后带钢经平整机进行平整，平整后的带钢进入送料机，送料机向压力机按设定长度进行送料，带钢进入压力机后依次经连续冷冲模的七个工作段后，冲压成型，对已经成型完成的锹进行淬火，防锈处理及打包。生产效率得到明显的提高，人工费用大大降低，传统工艺需要十人左右协同完成的工作，本发明只需1至2人即可轻松完成，采用冷冲模冲压成型，即整个锹体成型过程，无需加热，室温下即可顺利成型，因而大大降低了能源的消耗，以及对环境的污染。

技术领域

本发明涉及连续生产钢锹的工艺，特别是一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺。

背景技术

钢锹作为日常工具与们的生活生产息息相关，尤其在农村来说，钢锹更是家家都不可缺少的工具。传统的钢锹的制造过程包括：断片，冲片，打眼，加热，打钢印，轧制成形，合裤，淬火，滚光，喷涂或油漆，开刃和打包。传统工艺存在如下不足：

1、生产过程复杂，生产效率低，劳动强度大，且需要多人协同作业。 2、手工开刃不匀称，影响锹的使用寿命。 3、淬火环节使用余温淬火，温度不稳定，导致硬度不稳定，致使锹的质量不稳定。 4、淬火环节使用亚硝酸钠与硝酸钠的溶液作为介质，严重危害作业人员的身体健康。 5、滚光环节费时、费事，过程复杂且高耗能，滚光过程中产生大量烟尘。

总的来讲，传统制锹工艺的主要问题在于：其工艺过程繁琐，人工费用高，劳动强度大，能源消耗高，污染环境等。目前，急需一种新工艺，来克服传统制锹工艺存在的问题。

发明内容

为解决传统制锹工艺中存在的人工费用高，劳动强度大，能源消耗高，污染环境等问题，本发明提供一种基于连续冷冲模钢锹的工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于连续冷冲模制作钢锹的工艺，其步骤如下：

步骤一，将制锹用的带钢钢卷放置于带有开卷、辅助送料功能的托料架上，进行开卷；

步骤二，开卷后的带钢经平整机进行平整，经平整机平整后的带钢进入送料机；

步骤三，送料机按照生产频率及产品的尺寸要求，控制送料频率及长度，将带钢送至装有连续冷冲模的压力机，进行冲压成型；

步骤四，进入压力机工作区的带钢依次经过连续冷冲模的七个工作段，逐步冲压成形，在此过程中，压力机每完成一次行程，在电气控制下送料机向压力机送入设定长度的带钢，进行连续冲压，其中连续模工作段的作业步骤如下：

第一工作段：进行毛片冲裁，完成锹柄一端的冲裁，冲制锹身与锹柄部的钢印，以及锹把处的冲孔工作；

第二工作段：完成锹柄另一端的冲裁及冲裁制锹的毛片；

第三工作段：完成鼻梁部位的第一次粗成型；

第四工作段：完成鼻梁部位的第二次粗成型；

第五工作段：完成鼻梁部位的第三次成型以及完成锹裤的初步成型；

第六工作段：完成鼻梁部位大小成型，完成锹裤部位的最终成型；

第七工作段：完成锹身部位的完整成型，包括锹边和鼻梁角度和锹身角度，及锹身两侧锹边的完整成型，完成拓刃，及最后的切断分离工作；

步骤五，步骤三中已经制作成形的锹放置在滚带机上，通过电淬火炉加温至800℃，然后将锹挂起经过淬火油；

步骤六，对淬火完毕的锹进行最后的表面防锈处理并打包。

采用上述技术方案的本发明，与传统制锹工艺相比，其有益效果是：