[发明专利]一种燃煤加工系统有效

专利信息
申请号: 201811107978.2 申请日: 2018-09-21
公开(公告)号: CN109093744B 公开(公告)日: 2019-05-17
发明(设计)人: 布占贵 申请(专利权)人: 浙江津海机械科技有限公司
主分类号: B26F1/14 分类号: B26F1/14;B26D5/22
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 312500 浙江省绍*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及一种加工系统,更具体的说是一种燃煤加工系统,包括基座、输入机构、升降机构、打孔机构和轨迹构件,通过连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ和升降机构实现打孔头的升降,利用输入轮、槽轮、输送构件、圆柱滚子和轨迹构件可以实现打孔头下降时进行打孔作业,上升时输送构件将加工好的煤送出,基座包括基座主体、电机基座、轴承座Ⅰ、轴承座、支架Ⅰ、开槽和支架Ⅱ,输入机构包括电机、轴Ⅰ、连杆Ⅰ、铰接构件、连杆Ⅱ、带轮Ⅰ、带轮Ⅱ、传动带、轴Ⅱ、输入轮、槽轮、轴Ⅲ和输送构件,升降机构包括轴Ⅳ、限位环Ⅳ、升降壁和入料构件,打孔机构包括连接构件、连接柱、套圈、轴Ⅴ、键槽、滚子载体、承载柱、圆柱滚子、顶盘和打孔头。
搜索关键词: 加工系统 升降机构 输送构件 打孔头 打孔机构 轨迹构件 铰接构件 输入机构 圆柱滚子 输入轮 轴承座 槽轮 带轮 燃煤 支架 电机基座 基座主体 连接构件 入料构件 承载柱 传动带 连接柱 上升时 升降壁 限位环 打孔 顶盘 滚子 键槽 开槽 送出 套圈 升降 电机 加工
【主权项】:
1.一种燃煤加工系统,包括基座(1)、输入机构(2)、升降机构(3)、打孔机构(4)和轨迹构件(5),其特征在于:所述基座(1)包括基座主体(1‑1)、电机基座(1‑2)、轴承座Ⅰ(1‑3)、轴承座Ⅱ(1‑4)、支架Ⅰ(1‑5)、开槽(1‑6)和支架Ⅱ(1‑7),电机基座(1‑2)和轴承座Ⅰ(1‑3)固定连接在基座主体(1‑1)上端的左侧,轴承座Ⅰ(1‑3)位于电机基座(1‑2)的右端,轴承座Ⅱ(1‑4)和支架Ⅰ(1‑5)固定连接在基座主体(1‑1)上端的中间,轴承座Ⅱ(1‑4)位于支架Ⅰ(1‑5)的左端,开槽(1‑6)设置在支架Ⅰ(1‑5)的上端,支架Ⅱ(1‑7)固定连接在基座主体(1‑1)上端的右侧;所述输入机构(2)包括电机(2‑1)、轴Ⅰ(2‑2)、连杆Ⅰ(2‑3)、铰接构件(2‑4)、连杆Ⅱ(2‑5)、带轮Ⅰ(2‑6)、带轮Ⅱ(2‑7)、传动带(2‑8)、轴Ⅱ(2‑9)、输入轮(2‑10)、槽轮(2‑11)、轴Ⅲ(2‑12)和输送构件(2‑13),轴Ⅰ(2‑2)固定连接在电机(2‑1)的输出轴上,连杆Ⅰ(2‑3)的一端固定连接在轴Ⅰ(2‑2)的右端,铰接构件(2‑4)包括铰接杆(2‑4‑1)、限位环Ⅰ(2‑4‑2)、限位环Ⅱ(2‑4‑3)和限位环Ⅲ(2‑4‑4),限位环Ⅰ(2‑4‑2)、限位环Ⅱ(2‑4‑3)和限位环Ⅲ(2‑4‑4)分别固定连接在铰接杆(2‑4‑1)的左、中和右三端,连杆Ⅰ(2‑3)的另一端转动连接在铰接杆(2‑4‑1)上,且位于限位环Ⅰ(2‑4‑2)和限位环Ⅱ(2‑4‑3)之间,连杆Ⅱ(2‑5)的一端转动连接在铰接杆(2‑4‑1)上且位于限位环Ⅱ(2‑4‑3)和限位环Ⅲ(2‑4‑4)之间,带轮Ⅰ(2‑6)固定连接在轴Ⅰ(2‑2)的左端,带轮Ⅰ(2‑6)和带轮Ⅱ(2‑7)通过传动带(2‑8)带传动连接,带轮Ⅱ(2‑7)固定连接在轴Ⅱ(2‑9)的左端,输入轮(2‑10)包括输入轮主体(2‑10‑1)、限位槽轮(2‑10‑2)和圆柱销(2‑10‑3),输入轮主体(2‑10‑1)上设置有限位槽轮(2‑10‑2)和圆柱销(2‑10‑3),输入轮主体(2‑10‑1)与限位槽轮(2‑10‑2)同轴心设置,圆柱销(2‑10‑3)偏心设置,限位槽轮(2‑10‑2)与槽轮(2‑11)接触,圆柱销(2‑10‑3)与槽轮(2‑11)间歇传动,槽轮(2‑11)固定连接在轴Ⅲ(2‑12)的左端,输送构件(2‑13)包括输送构件主体(2‑13‑1)和载料开槽(2‑13‑2),输送构件主体(2‑13‑1)上周向均匀设置有四个载料开槽(2‑13‑2),输送构件主体(2‑13‑1)固定连接在轴Ⅲ(2‑12)的右端,电机(2‑1)固定连接在电机基座(1‑2)上,轴Ⅱ(2‑9)转动连接在轴承座Ⅰ(1‑3)内,轴Ⅲ(2‑12)转动连接在轴承座Ⅱ(1‑4)内;所述升降机构(3)包括轴Ⅳ(3‑1)、限位环Ⅳ(3‑2)、升降壁(3‑3)和入料构件(3‑4),升降壁(3‑3)的左右两端分别固定连接有轴Ⅳ(3‑1),位于左端的轴Ⅳ(3‑1)的左端固定连接有两个限位环Ⅳ(3‑2),入料构件(3‑4)包括入料构件主体(3‑4‑1)、排废口(3‑4‑2)、作业口(3‑4‑3)和出料口(3‑4‑4),排废口(3‑4‑2)、作业口(3‑4‑3)和出料口(3‑4‑4)分别设置在入料构件主体(3‑4‑1)下端的左侧、右侧和前侧,升降壁(3‑3)滑动连接在入料构件(3‑4)上,连杆Ⅱ(2‑5)的另一端转动连接在位于左端的轴Ⅳ(3‑1)上且位于两个限位环Ⅳ(3‑2)之间,输送构件主体(2‑13‑1)位于入料构件主体(3‑4‑1)的下端;所述打孔机构(4)包括连接构件(4‑1)、连接柱(4‑2)、套圈(4‑3)、轴Ⅴ(4‑4)、键槽(4‑5)、滚子载体(4‑6)、承载柱(4‑7)、圆柱滚子(4‑8)、顶盘(4‑9)和打孔头(4‑10),连接构件(4‑1)固定连接在位于右端的轴Ⅳ(3‑1)的右端,连接柱(4‑2)的上端固定连接在连接构件(4‑1)的下端,套圈(4‑3)包括套圈主体(4‑3‑1)和键(4‑3‑2),键(4‑3‑2)设置在套圈主体(4‑3‑1)上,套圈主体(4‑3‑1)固定连接在连接柱(4‑2)的下端,键槽(4‑5)设置在轴Ⅴ(4‑4)上,套圈主体(4‑3‑1)和键(4‑3‑2)分别滑动连接在轴Ⅴ(4‑4)和键槽(4‑5)上,滚子载体(4‑6)固定连接在轴Ⅴ(4‑4)的右端,承载柱(4‑7)固定连接在滚子载体(4‑6)内,圆柱滚子(4‑8)转动连接在承载柱(4‑7)上,顶盘(4‑9)固定连接在轴Ⅴ(4‑4)的左端,多个打孔头(4‑10)的右端均固定连接在顶盘(4‑9)的左端,轴Ⅴ(4‑4)上套有弹簧,弹簧位于套圈(4‑3)和滚子载体(4‑6)之间;所述轨迹构件(5)包括轨迹构件主体(5‑1)、端面Ⅰ(5‑2)、端面Ⅱ(5‑3)和端面Ⅲ(5‑4),端面Ⅰ(5‑2)、端面Ⅱ(5‑3)和端面Ⅲ(5‑4)分别设置在轨迹构件主体(5‑1)左端的上侧、中侧和下侧,轨迹构件主体(5‑1)的下端固定连接在支架Ⅱ(1‑7)上,圆柱滚子(4‑8)与轨迹构件主体(5‑1)接触;
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