[发明专利]一种电磁铁线圈的浸漆工艺

摘要

本发明涉及所述一种电磁铁线圈的浸漆工艺，采用现有浸漆工艺先对线圈进行浸漆前处理‑浸漆处理，又采用了传统的云母带保护，两种工艺相结合，使本发明一种电磁铁线圈的浸漆工艺使线圈具有以下优点：绝缘性能、机械性能、耐温性能以及抗电性能的到了显著提高，同时提高线圈的使用寿命，使电子电磁铁的品质上升了一个新的台阶。

主权项

1.一种电磁铁线圈的绝缘工艺，所述线圈安装在电磁铁的铁芯上，其特征在于：所述线圈的浸漆工艺包括以下步骤：a、浸漆前：先将缠绕好的线圈进行烘干，将线圈放置在烘干炉中，并将炉温调节至130‑150°C，并对烘干炉中抽真空，使线圈在真空状态下保持5‑6个小时，然后以每小时30‑40度的温度对炉中进行降温，当线圈温度降低至60‑80°时，即刻将线圈取出；b、浸漆：采用压力浸漆方式进行线圈的初步浸漆，先将线圈放置在浸漆罐中，并对浸漆罐抽真空，使浸漆罐中的气压小于‑0.1MPa,将调制好的漆液通过浸漆罐的进液管道注入，使线圈完全沉没在漆液中，并保持20‑30min，关闭抽真空阀，并打开进气阀，使浸漆罐中通入通气，使气压恢复正常气压状态，保持1‑5min后，将进气阀关闭，使浸漆罐处在密封状态，打开充压阀，使浸漆罐中的压力达到0.5‑0.6MPa,,并维持20min以上，先将出液管道打开，通过压力将漆液排出，在打开泄压阀进行泄压，使浸漆罐中的压力恢复，打开浸漆罐，将线圈取出并悬挂在空中，并晾4个小时，再将线圈放入烘干炉中，先使炉中温度保持在50‑70°C，再将线圈放入，并保持5‑10min，再将炉中的温度以15‑25°C每小时的速度，将炉中温度提高到80‑100°C的温度下，保持5‑7个小时，并以每小时通风10min,再将温度提升至140‑160°C，保持4‑6个小时，并每小时通风10‑15min，最后以每小时20‑30°C的速度进行降温，当线圈降温至50‑70°C后取出；c、外层保护，将线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。