[发明专利]一种电磁铁线圈的浸漆工艺

权利要求书

1.一种电磁铁线圈的绝缘工艺，所述线圈安装在电磁铁的铁芯上，其特征在于：所述线圈的浸漆工艺包括以下步骤：

a、浸漆前：先将缠绕好的线圈进行烘干，将线圈放置在烘干炉中，并将炉温调节至130-150°C，并对烘干炉中抽真空，使线圈在真空状态下保持5-6个小时，然后以每小时30-40度的温度对炉中进行降温，当线圈温度降低至60-80°时，即刻将线圈取出；

b、浸漆：采用压力浸漆方式进行线圈的初步浸漆，先将线圈放置在浸漆罐中，并对浸漆罐抽真空，使浸漆罐中的气压小于-0.1MPa,将调制好的漆液通过浸漆罐的进液管道注入，使线圈完全沉没在漆液中，并保持20-30min，关闭抽真空阀，并打开进气阀，使浸漆罐中通入通气，使气压恢复正常气压状态，保持1-5min后，将进气阀关闭，使浸漆罐处在密封状态，打开充压阀，使浸漆罐中的压力达到0.5-0.6MPa,,并维持20min以上，先将出液管道打开，通过压力将漆液排出，在打开泄压阀进行泄压，使浸漆罐中的压力恢复，打开浸漆罐，将线圈取出并悬挂在空中，并晾4个小时，再将线圈放入烘干炉中，先使炉中温度保持在50-70°C，再将线圈放入，并保持5-10min，再将炉中的温度以15-25°C每小时的速度，将炉中温度提高到80-100°C的温度下，保持5-7个小时，并以每小时通风10min,再将温度提升至140-160°C，保持4-6个小时，并每小时通风10-15min，最后以每小时20-30°C的速度进行降温，当线圈降温至50-70°C后取出；

c、外层保护，将线圈安装在铁芯上，并采用环氧粉云母带作为保护层，并采用传统的入热模压工序，使云母层牢牢地将线圈固定在铁芯上。

2.根据权利要求1所述一种电磁铁线圈的浸漆工艺,其特征在于：所述c步骤中的热压膜的工序中的温度为后进行 180℃～ 200℃的热模压固化。

3.根据权利要求1所述一种电磁铁线圈的浸漆工艺,其特征在于：所述a步骤中进行抽真空使炉中的气压小于-0.1MPa。