[发明专利]耐高温铝基复合材料板材的制备工艺

摘要

本发明公开了一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺。本发明步骤包括：(1)在坩埚中熔化工业纯铝锭，将KBF₄、K₂TiF₆按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位生成TiB₂颗粒，除渣，加入合金元素，精炼。(2)将精炼后的铝基复合材料铸坯在460℃～520℃下均匀化退火2～30小时，使退火后的铝基复合材料铸坯内外温度均匀保持在360℃～460℃，进行3～10道次热轧得到板材。(3)将板材在460℃～470℃时进行1～5小时固溶处理，水淬，再在120℃～140℃下进行12～48小时时效热处理，降温至室温得到最终板材成品。本发明制备的铝基复合材料板材具有良好的高温力学性能。

主权项

1.一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)原位自生陶瓷颗粒：在坩埚中熔化工业纯铝锭，温度升至800～900℃将KBF4、K2TiF6按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位自生TiB2颗粒，降温到700～780℃，除残渣；(2)合金化熔炼：将步骤(1)得到的铝液按质量百分数计，Zn 5％～8％，Cu 0.5％～2.0％,Mg 1.0～3％，Zr≤0.3％，Cr≤0.3％，TiB2颗粒0.1％～25％，余量为Al，得到铝基复合材料熔液；(3)浇铸：将步骤(2)得到的铝基复合材料熔液在温度700～780℃除气精炼，浇注成铸坯；(4)均匀化：将步骤(3)得到的铝基复合材料铸坯在460℃～520℃下均匀化退火2～30小时；(5)热轧：将步骤(4)退火后的铝基复合材料铸坯内外温度均匀保持在360℃～460℃，进行3～10道次热轧得到铝基复合材料板材；(6)固溶时效：将步骤(5)得到的铝基复合材料板材在460℃～470℃时进行1～5小时固溶处理，水淬，再在120℃～140℃下进行12～48小时时效热处理，降温至室温得到最终板材成品。