[发明专利]耐高温铝基复合材料板材的制备工艺在审
| 申请号： | 201811100536.5 | 申请日： | 2018-09-20 |
| 公开（公告）号： | CN109280814A | 公开（公告）日： | 2019-01-29 |
| 发明（设计）人： | 郭彩玉;张枫;李春明;杨勇;陈林;左玲立;孙川 | 申请（专利权）人： | 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司;安徽枫慧金属股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C21/00 | 分类号： | C22C21/00;C22C21/10;C22C32/00;C22C1/10;C22C1/02;C22F1/04;C22F1/053 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铝基复合材料 制备工艺 耐高温 铸坯 精炼 熔化 退火 高温力学性能 工业纯铝锭 均匀化退火 热处理 板材成品 固溶处理 合金元素 机械搅拌 温度均匀 小时时效 原位生成 铝熔体 除渣 水淬 制备 坩埚 热轧 | ||
1.一种耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原位自生陶瓷颗粒：在坩埚中熔化工业纯铝锭，温度升至800～900℃将KBF4、K2TiF6按一定比例混合加入铝熔体中，进行机械搅拌原位自生TiB2颗粒，降温到700～780℃，除残渣；
(2)合金化熔炼：将步骤(1)得到的铝液按质量百分数计，Zn 5％～8％，Cu 0.5％～2.0％,Mg 1.0～3％，Zr≤0.3％，Cr≤0.3％，TiB2颗粒0.1％～25％，余量为Al，得到铝基复合材料熔液；
(3)浇铸：将步骤(2)得到的铝基复合材料熔液在温度700～780℃除气精炼，浇注成铸坯；
(4)均匀化：将步骤(3)得到的铝基复合材料铸坯在460℃～520℃下均匀化退火2～30小时；
(5)热轧：将步骤(4)退火后的铝基复合材料铸坯内外温度均匀保持在360℃～460℃，进行3～10道次热轧得到铝基复合材料板材；
(6)固溶时效：将步骤(5)得到的铝基复合材料板材在460℃～470℃时进行1～5小时固溶处理，水淬，再在120℃～140℃下进行12～48小时时效热处理，降温至室温得到最终板材成品。
2.根据权利要求1所述的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的KBF4、K2TiF6，质量比为1:0.5～1:3。
3.根据权利要求1所述的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的按质量百分数计，Zn 5％～7.5％，Cu1.2％～2.0％,Mg2％～3％，Zr 0.1％～0.25％，Cr0.1～0.25％，TiB2颗粒0.1％～25％，余量为Al。
4.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的每个道次热轧的温度均控制在400℃～460℃。
5.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤(5)中热轧的总加工率为70～95％。
6.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中水淬的水温为15～25℃。
7.根据权利要求1-3任一项所述的耐高温铝基复合材料板材的制备工艺，其特征在于：所述步骤(6)中时效处理需确保铝基复合材料板材降温速率为6℃～10℃/h。
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