[发明专利]一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺

摘要

本发明属于核电厂稳压器电加热元件现场更换或设备制造安装技术领域，具体涉及一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，目的是减低单层单道焊接热输入，消除产生热裂纹风险；减低单层单道焊接热输入的同时，消除产生焊缝未焊透或焊缝根部未熔合的风险，确保焊缝内外表面成形良好；以标准的焊丝材料替代特制的铁素体填充环作为焊接材料，摆脱国外材料的进口依赖，大副减低成本；解决特殊结构和狭窄空间设计环境中电加热元件的现场切割、拆卸、坡口加工、新电加元件安装对中、自动填丝脉冲钨极自动焊接等工艺，实现高质量的电加热元件的现场更换。全套工艺已在方家山1、2#机、秦二厂1#机分4次成功的实现了共14根电加热元件的现场更换。

主权项

1.一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，具体包括如下步骤：步骤一：现场电加热元件更换前准备，首先进行辐射防护准备，然后标记故障电加热器元件位置，搭建脚手架，拆除稳压器底部保温，拆除故障电加热元件及其相邻的电加热元件散热器及接线；步骤二：预先将电加热元件与套管的连接件(8)加工成新设计的焊接坡口，此项工作可以作为常规机加工工作，在机加工车间内用车床加工；步骤三：用切割工具沿水平方向切割原设计连接焊缝(7)，直至电加热元件与套管的连接件(8)与电加热元件套管(3)完全分离；步骤四：在切割后从下部拆卸需要更换的电加热元件(5)；步骤五：将拆卸下来的电加热元件(5)装入容器，转运到固定存放点；步骤六：切割后的电加热元件套管(3)在现场加工坡口；步骤七：加工完成的坡口做焊前PT检查，确认无超标缺陷；步骤八：安装新的电加热元件(5)，将加工好的电加热元件与套管的连接件(8)套装在电加热元件(5)上，位于电加热元件套管(3)的下端；步骤九：调节电加热元件与套管的连接件(8)和电加热元件套管(3)之间的坡口间隙并进行对中，完成后对坡口进行焊接点固，点固焊可以用自动焊接，也可以用手工焊接；步骤十：安装紫铜温度调节块(16)；步骤十一：安装胶皮围腔(13)并驱除空气；步骤十二：充气的同时在焊接模拟体上做焊前见证件焊接，要求见证件焊缝根部、焊缝表面成形和氧化保护良好就可以正式焊接；步骤十三：见证件焊接合格后，焊接机头安装到现场需要焊接的环形焊接坡口处；待充气完成后，拆除胶皮围腔(13)并快速焊接；步骤十四：采用单道二层焊接填充进行焊接，首先在内层采用横截面为弧形的打底焊缝(10)，完成后对焊缝表面进行清理，目视检查，然后在外层采用横截面为弧形的盖面焊缝(11)；步骤十五：现场所有当班焊接的焊缝完成后焊接一个焊后见证件，确保焊接质量和工艺参数的一致性；步骤十六：所有焊缝完成后对连接焊缝进行PT检查，RT检查，确认合格；步骤十七：按照步骤一至步骤十六的方式将全部待更换的电加热元件(5)进行更换，全部焊接完成后测量所有更换的电加热元件(5)的绝缘，检验电加热原件(5)的绝缘是否受焊接的影响；步骤十八：进行现场的保温恢复散热器回装、电缆重新整理，对电加热元件(5)的绝缘性能进行再次测量并确认合格，同时确保电加热元件(5)功能完好。