[发明专利]一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺

权利要求书

1.一种核电厂稳压器电加热元件现场更换全套工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：现场电加热元件更换前准备，首先进行辐射防护准备，然后标记故障电加热器元件位置，搭建脚手架，拆除稳压器底部保温，拆除故障电加热元件及其相邻的电加热元件散热器及接线；

步骤二：预先将电加热元件与套管的连接件(8)加工成新设计的焊接坡口，此项工作可以作为常规机加工工作，在机加工车间内用车床加工；

步骤三：用切割工具沿水平方向切割原设计连接焊缝(7)，直至电加热元件与套管的连接件(8)与电加热元件套管(3)完全分离；

步骤四：在切割后从下部拆卸需要更换的电加热元件(5)；

步骤五：将拆卸下来的电加热元件(5)装入容器，转运到固定存放点；

步骤六：切割后的电加热元件套管(3)在现场加工坡口；

步骤七：加工完成的坡口做焊前PT检查，确认无超标缺陷；

步骤八：安装新的电加热元件(5)，将加工好的电加热元件与套管的连接件(8)套装在电加热元件(5)上，位于电加热元件套管(3)的下端；

步骤九：调节电加热元件与套管的连接件(8)和电加热元件套管(3)之间的坡口间隙并进行对中，完成后对坡口进行焊接点固，点固焊可以用自动焊接，也可以用手工焊接；

步骤十：安装紫铜温度调节块(16)；

步骤十一：安装胶皮围腔(13)并驱除空气；

步骤十二：充气的同时在焊接模拟体上做焊前见证件焊接，要求见证件焊缝根部、焊缝表面成形和氧化保护良好就可以正式焊接；

步骤十三：见证件焊接合格后，焊接机头安装到现场需要焊接的环形焊接坡口处；待充气完成后，拆除胶皮围腔(13)并快速焊接；

步骤十四：采用单道二层焊接填充进行焊接，首先在内层采用横截面为弧形的打底焊缝(10)，完成后对焊缝表面进行清理，目视检查，然后在外层采用横截面为弧形的盖面焊缝(11)；

步骤十五：现场所有当班焊接的焊缝完成后焊接一个焊后见证件，确保焊接质量和工艺参数的一致性；

步骤十六：所有焊缝完成后对连接焊缝进行PT检查，RT检查，确认合格；

步骤十七：按照步骤一至步骤十六的方式将全部待更换的电加热元件(5)进行更换，全部焊接完成后测量所有更换的电加热元件(5)的绝缘，检验电加热元件(5)的绝缘是否受焊接的影响；

步骤十八：进行现场的保温恢复散热器回装、电缆重新整理，对电加热元件(5)的绝缘性能进行再次测量并确认合格，同时确保电加热元件(5)功能完好；

所述的步骤六中，坡口加工具体包括如下步骤：

步骤6.1：将内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)安装到坡口机转轴上；所述的内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)整体为圆柱体形，用于安装刀具；所述的坡口机包括坡口机主体、坡口机转轴、驱动电机(21)、刀具进给轮(22)、内胀式固定锁紧轮(23)和胀紧定位头(24)；

步骤6.2：将外坡口加工刀(17)安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)上端面的外缘，确保加工的外坡口角度符合工艺要求；所述的外坡口加工刀(17)整体为直角梯形，上部斜边为刀刃，左部底边的高度大于右部底边的高度；

步骤6.3：将内坡口加工刀(18)安装在内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)上端面的外缘，与外坡口加工刀(17)沿内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)中心对称设置，确保加工出的内坡口内径、深度和圆角过度符合工艺要求；所述的内坡口加工刀(18)整体为“L”形，竖边靠近内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)中心位置，竖边的上端为刀刃，该刀刃呈圆弧形设置，保证切削过程中产生圆角；

步骤6.4：在坡口机主体的左端安装配重块(20)，该配重块(20)与驱动电机(21)对称设置，用于使坡口机工作状态下的重心垂直分布；

步骤6.5：将胀紧定位头(24)插入电加热元件套管(3)下端位置，将内胀式固定锁紧轮(23)手动锁紧，即坡口机与电加热元件套管(3)可靠固定，坡口机处于内、外坡口可以同时一次性加工的工作状态；

步骤6.6：打开电源开关，驱动电机(21)驱动坡口机转轴转动，调节刀具进给轮(22)，使得内外坡口加工刀具安装组合刀盘(19)沿竖直方向向上运动，开始坡口加工；通过调节外坡口加工刀(17)、内坡口加工刀(18)的径向和轴向的固定位置，加工内、外坡口角度、同心度、内径、内坡口深度、圆角过度技术参数符合工艺要求。