[发明专利]一种碳纤维增强受电弓滑板的制备工艺

摘要

本发明公开了一种碳纤维增强受电弓滑板的制备工艺，其采用石墨粉、碳纳米管、碳纤维网、二硫化钼、改性酚醛树脂、丁腈橡胶、电解铜粉、导电环氧树脂；通过热压成型制备。本发明实施起来较为简单，且成本偏低，成品具有较好的导电性能和耐磨性、自润滑性。

主权项

1.一种碳纤维增强受电弓滑板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料：石墨粉、碳纳米管、碳纤维网、二硫化钼、改性酚醛树脂、丁晴橡胶、电解铜粉、导电环氧树脂；S2、将以下组分按照重量份数比取出：石墨粉20‑30、碳纳米管2‑3、二硫化钼1‑2、改性酚醛树脂2‑3、丁晴橡胶5‑6、电解铜粉70‑80、导电环氧树脂4‑5，然后投入搅拌机中搅拌均匀，获得细粉；S3、将细粉放入模具中，加热至60‑70℃，通过15‑20MPa的压力模压成型，获得预压板；S4、将预压板粉碎至粒径不大于0.2㎜的颗粒，然后在石墨模具中铺设一层碳纤维网，再在碳纤维网上铺设一层厚度不超过2毫米的颗粒，如此往复，直到碳纤维网至少铺设10层为止；S5、将石墨模具加热至100‑120℃，保持1.5‑2小时，使得其内部的颗粒、碳纤维均达到100‑120℃，然后放入模压机中，通过60‑80MPa的压力，预压成型，获得预压件，然后冷却至室温；S6、将预压件再次放入模具中，加热至160‑180℃，保持2‑2.5小时，使得预压件整体达到160‑180℃，然后放入模压机中，通过150‑200MPa的压力再次压制，获得压制件；S7、将压制件取出，修整边缘，然后放入加热炉中加热至100‑120℃，保持1‑1.5小时；然后加热至150‑160℃，保持2‑2.5小时；最后加热至200‑210℃，保持8‑10小时，再随炉冷却至室温；S8、将S7处理后的压制板按照设计尺寸加工成受电弓滑板即可。